中華人民共和國核出口管制條例
第一條 為了加強對核出口的管制，維護國家安全和社會公共利益，促進和平利用核能的國際合作，制定本條例。
第二條 本條例所稱核出口，是指本條例附件《核出口管制清單》（以下簡稱《管制清單》）所列的核材料、核設備和反應堆用非核材料等物項及其相關技術的貿易性出口及對外贈送、展覽、科技合作和援助。
第三條 國家對核出口實行嚴格管制，嚴格履行所承擔的不擴散核武器的國際義務。
國家不主張、不鼓勵、不從事核武器擴散，不幫助他國發(fā)展核武器。核出口僅用于和平目的并接受國際原子能機構的保障監(jiān)督，未經(jīng)中國政府允許，接受方不得向第三國轉讓。國家禁止向未接受國際原子能機構保障監(jiān)督的核設施提供幫助，不對其進行核出口和進行人員、技術交流與合作。
第四條 核出口應當遵守國家有關法律、行政法規(guī)的規(guī)定，不得損害國家安全或者社會公共利益。
第五條 核出口審查、許可，應當遵循下列準則：
(一)接受方政府保證不將中國供應的核材料、核設備或者反應堆用非核材料以及通過其使用而生產(chǎn)的特種可裂變材料用于任何核爆炸目的；
(二)接受方政府保證對中國供應的核材料以及通過其使用而生產(chǎn)的特種可裂變材料采取適當?shù)膶嵨锉Ｗo措施；
(三)接受方政府同國際原子能機構已經(jīng)締結生效的保障監(jiān)督協(xié)定，并承諾將中國供應的核材料、核設備或者反應堆用非核材料以及通過其使用而生產(chǎn)的特種可裂變材料納入保障監(jiān)督協(xié)定，接受國際原子能機構的保障監(jiān)督；
(四)接受方保證，未經(jīng)中國國家原子能機構事先書面同意，不向第三方再轉讓中國所供應的核材料、核設備或者反應堆用非核材料及其相關技術；經(jīng)事先同意進行再轉讓的，接受再轉讓的第三方應當承擔相當于由中國直接供應所承擔的義務。
第六條 核出口由國務院指定的單位專營，任何其他單位或者個人不得經(jīng)營。
第七條 出口《管制清單》所列物項及其相關技術，應當向國家原子能機構提出申請，填寫核出口申請表并提交下列文件：
(一)申請人從事核出口的專營資格證明；
(二)申請人的法定代表人、主要經(jīng)營管理人以及經(jīng)辦人的身份證明；
(三)合同或者協(xié)議的副本；
(四)核材料或者反應堆用非核材料分析報告單；
(五)最終用戶證明；
(六)接受方依照本條例第五條規(guī)定提供的保證證明；
(七)審查機關要求提交的其他文件。
第八條 申請人應當如實填寫核出口申請表。
核出口申請表由國家原子能機構統(tǒng)一印制。
第九條 核出口申請表上填報的事項發(fā)生變化的，申請人應當及時提出修正，或者重新提出出口申請。
申請人中止核出口時，應當及時撤回核出口申請。
第十條 國家原子能機構應當自收到核出口申請表及本條例第七條所列文件之日起１５個工作日內，提出審查意見，并通知申請人；經(jīng)審查同意的，應當區(qū)分情況，依照下列規(guī)定處理：
(一)出口核材料的，轉送國防科學技術工業(yè)委員會復審；
(二)出口核設備或者反應堆用非核材料及其相關技術的，轉送對外貿易經(jīng)濟合作部復審或者對外貿易經(jīng)濟合作部會同國防科學技術工業(yè)委員會復審。
國防科學技術工業(yè)委員會、對外貿易經(jīng)濟合作部應當自收到國家原子能機構轉送的核出口申請表和本條例第七條所列文件及審查意見之日起１５個工作日內提出復審意見，并通知申請人。
國家原子能機構、國防科學技術工業(yè)委員會、對外貿易經(jīng)濟合作部因特殊情況，需要延長審查或者復審期限的，可以延長１５個工作日，但是應當通知申請人。
第十一條 對國家安全、社會公共利益或者外交政策有重要影響的核出口，國家原子能機構、國防科學技術工業(yè)委員會、對外貿易經(jīng)濟合作部審查或者復審時，應當會商外交部；必要時，應當報國務院審批。
報國務院審批的，不受本條例第十條規(guī)定時限的限制。
第十二條 核出口申請依照本條例規(guī)定經(jīng)復審或者審批同意的，由對外貿易經(jīng)濟合作部頒發(fā)核出口許可證。
第十三條 核出口許可證持有人改變原申請出口的物項及其相關技術的，應當交回原許可證，并依照本條例的規(guī)定，重新申請、領取核出口許可證。
第十四條 對外貿易經(jīng)濟合作部頒發(fā)核出口許可證后，應當書面通知國家原子能機構。
第十五條 核出口專營單位進行核出口時，應當向海關出具核出口許可證，依照海關法的規(guī)定辦理海關手續(xù)，并接受海關監(jiān)管。
第十六條 接受方或其政府違反其依照本條例第五條規(guī)定作出的保證，或者出現(xiàn)核擴散危險時，對外貿易經(jīng)濟合作部會同國務院有關部門有權作出中止出口有關物項或者相關技術的決定，并由對外貿易經(jīng)濟合作部書面通知海關執(zhí)行。
第十七條 違反本條例的規(guī)定，出口核材料、核設備、反應堆用非核材料及其相關技術，構成犯罪的，依法追究刑事責任；尚不構成犯罪的，依照海關法、對外貿易法的規(guī)定處罰。
第十八條 偽造、變造、買賣核出口許可證的，依法追究刑事責任。
第十九條 國家核出口管制工作人員玩忽職守、徇私舞弊或者濫用職權，構成犯罪的，依法追究刑事責任；尚不構成犯罪的，依法給予行政處分。
第二十條 國家原子能機構可以會同國防科學技術工業(yè)委員會、對外貿易經(jīng)濟合作部、外交部、海關總署等部門根據(jù)實際情況，對《管制清單》進行調整，報國務院批準后執(zhí)行。
第二十一條 中華人民共和國締結或者參加的國際條約同本條例有不同規(guī)定的，適用國際條約的規(guī)定；但是，中華人民共和國聲明保留的條款除外。
第二十二條 本條例自發(fā)布之日起施行。
附件：核出口管制清單
第一部分 核材料
核材料系指源材料和特種可裂變材料。其中：
１、源材料系指天然鈾、貧化鈾和釷，呈金屬、合金、化合物或濃縮物形態(tài)的上述各種材料。但不包括：
（１）政府確信僅用于非核活動的源材料；
（２）在１２個月期間內向某一接受國出口：
①少于５００千克的天然鈾；
②少于１０００千克的貧化鈾；
③少于１０００千克的釷。
２、特種可裂變材料系指钚?２３９、鈾?２３３、同位素鈾?２３５或鈾?２３３或兼含鈾?２３３、鈾?２３５其總豐度與鈾?２３８豐度比大于自然界中鈾?２３５與鈾?２３８的豐度比的鈾。以及含有上述物質的任何材料。但不包括：
（１）钚?２３８同位素濃度超過８０％的钚；
（２）克量或克量以下用作儀器傳感元件的特種可裂變材料；
（３）在１２個月期間內向某一接受國出口少于５０有效克的特種可裂變材料。
第二部分 核設備和反應堆用非核材料
１．反應堆及其設備
１．１．整體核反應堆
能夠運行以便保持受控自持鏈式裂變反應的核反應堆，但不包括零功率反應堆，零功率反應堆定義為設計的钚最大生產(chǎn)率每年不超過１００克的反應堆。
注釋
一個“核反應堆”基本上包括反應堆容器內或直接安裝在其上的物項、控制堆芯功率水平的設備和通常含有或直接接觸或控制反應堆堆芯一次冷卻劑的部件。
那些能適當?shù)丶右愿倪M使每年產(chǎn)钚量大大超過１００克的反應堆亦應包括在內。設計在較高功率水平下持續(xù)運行的反應堆，無論其產(chǎn)钚能力如何都不被認為是“零功率反應堆”。
１．２．反應堆壓力容器
金屬容器，作為完整的裝置或工廠預制的該裝置的主要部件，是專門設計或制造來容納上述１．１．定義的核反應堆的堆芯，并且能承受一次冷卻劑的工作壓力。
注釋
物項１．２．包括反應堆壓力容器的頂板，它是工廠預制的壓力容器的主要部件。
反應堆內部件（例如堆芯用支承柱和板及其他容器內部件、控制棒導管、熱屏蔽層、擋板、堆芯柵格板、擴散板等）通常由反應堆供應商提供。在某些情況下，制造壓力容器時也包括制造某些內部支承構件。這些物項對于反應堆運行的安全性和可靠性（因此對反應堆供應商的保證和責任）非常關鍵，因此它們的供應通常不是在反應堆本身的基本供應安排以外。因此，雖然不一定認為單獨供應這些專門設計和制造的獨特的、關鍵的、大型和昂貴的物項被排除在考慮的范圍之外，但認為這種供應方式未必可能。
１．３．反應堆燃料裝卸機
專門設計或制造用于對上述１．１．定義的核反應堆插入或從中取出燃料，能進行負載操作或利用技術上先進的定位或準直裝置以便允許進行復雜的停堆裝料操作（例如通常不可能直接觀察或接近燃料的操作）的操作設備。
１．４．反應堆控制棒
專門設計或制造用于控制上述１．１．定義的核反應堆的反應速率的一種棒。
注釋
此物項除了吸收中子的部件外還包括該部件所用支承結構或懸吊結構（如分開供應的話）。
１．５．反應堆壓力管
專門設計或制造用于容納上述１．１．定義的反應堆的燃料元件和一次冷卻劑的壓力管，工作壓力超過５．１兆帕（７４０磅／平方英寸）。
１．６．鋯管
專門設計或制造用于上述１．１．定義的反應堆中在任何１２個月期間數(shù)量超過５００公斤，而且其中鉿與鋯之重量比低于１∶５００的鋯金屬和合金管或管組件。
１．７．一次冷卻劑泵
專門設計或制造用于循環(huán)上述１．１．定義的核反應堆用一次冷卻劑的泵。
注釋
專門設計和制造的泵可包括防止一次冷卻劑滲漏的精密密封或多種密封的系統(tǒng)、全密封驅動泵，及有慣性質量系統(tǒng)的泵。這一定義包括鑒定為ＮＣ?１或相當標準的泵。
２．反應堆用非核材料
２．１．氘和重水
任何一個收貨國在任何１２個月期間內收到的供上述１．１．定義的核反應堆用，數(shù)量超過２００公斤氘原子的氘、重水（氧化氘）以及氘與氫原子之比超過１∶５０００的任何其他氘化物。
２．２．核級石墨
任一收貨國在任何１２個月期間內收到供上述１．１．定義的核反應堆用的數(shù)量超過３×１０４公斤（３０公噸），純度高于百萬分之五硼當量，密度大于１．５０克／立方厘米的石墨。
３．輻照燃料元件后處理廠以及專門為其設計或制造的設備
按語
輻照核燃料經(jīng)后處理能從強放射性裂變產(chǎn)物以及其他超鈾元素中分離钚和鈾。有各種技術工藝流程能夠實現(xiàn)這種分離。但是，多年來，“普雷克斯”已成為最普遍采用和接受的工藝流程。“普雷克斯”流程包括：將輻照核燃料溶解在硝酸中，接著通過利用磷酸三丁酯與一種有機稀釋劑的混合劑的溶劑萃取法分離鈾、钚和裂變產(chǎn)物。
各種“普雷克斯”設施具有彼此相似的工藝功能，包括：輻照燃料元件的切割、燃料溶解、溶劑萃取和工藝液流的貯存。還可能有種種設備，用于：使硝酸鈾酰熱脫硝，把硝酸钚轉化成氧化钚或金屬钚，以及把裂變產(chǎn)物的廢液處理成適合于長期貯存或處置的形式。但是，執(zhí)行這些功能的設備的類型和結構在各種“普雷克斯”設施間可能不同，原因有幾個，其中包括需要后處理的輻照核燃料的類型和數(shù)量、打算對回收材料的處理和設施設計時所考慮的安全和維修原則。
一個“輻照燃料元件后處理廠”包括通常直接接觸和直接控制輻照燃料和主要核材料以及裂變產(chǎn)物工藝液流的設備和部件。
可以通過采取的各種避免臨界（例如通過幾何形狀）、輻射照射（例如通過屏蔽）和毒性危險（例如通過安全殼）的措施來確定這些過程，包括钚轉換和钚金屬生產(chǎn)的完整系統(tǒng)。
３．１．輻照燃料元件切割機
按語
這種設備能切開燃料包殼，使輻照核材料能夠被溶解。專門設計的金屬切割機是最常用的，當然也可能采用先進設備，例如激光器。
專門設計或制造為以上確定的后處理廠用來切、割或剪輻照燃料組件、燃料棒束或棒的遙控設備。
３．２．溶解器
按語
溶解器通常接受切碎了的乏燃料。在這種臨界安全的容器內，輻照核材料被溶解在硝酸中，而剩余的殼片從工藝液流中被去掉。
專門設計或制造供以上確定的后處理廠用于溶解輻照核燃料，并能承受熱、腐蝕性強的液體以及能遠距離裝料和維修的在臨界安全的容器（例如小直徑、環(huán)形或平板式的容器）。
３．３．溶劑萃取器和溶劑萃取設備
按語
溶劑萃取器既接受溶解器中出來的輻照燃料的溶液，又接受分離鈾、钚和裂變產(chǎn)物的有機溶液。溶劑萃取設備通常設計成能滿足嚴格的運行參數(shù)，例如很長的運行壽命，不需要維修或充分便于更換、操作和控制簡便以及可適應工藝條件的各種變化。
專門設計或制造用于輻照燃料后處理廠的溶劑萃取器，例如填料塔或脈沖塔、混合澄清器或離心接觸器。溶劑萃取器必須能耐硝酸的腐蝕作用。溶劑萃取器通常由低碳不銹鋼、鈦、鋯或其他優(yōu)質材料，按極高標準（包括特種焊接和檢查以及質量保證和質量控制技術）加工制造而成。
３．４．化學溶液保存或貯存容器
按語
溶劑萃取階段產(chǎn)生三種主要的工藝液流。進一步處理所有這三種液流所用的保存或貯存容器如下：
(a) 用蒸發(fā)法使純硝酸鈾酰溶液濃縮，然后使其進到脫硝過程，并在此過程中轉變成氧化鈾。這種氧化物再次在核燃料循環(huán)中使用。
(b) 通常用蒸發(fā)法濃縮強放射性裂變產(chǎn)物溶液，
并以濃縮液形式貯存。隨后可蒸發(fā)這種濃縮液并將其轉變成適合于貯存或處置的形式。
(c) 在將純硝酸钚溶液轉到下幾個工藝步驟前先將其濃縮并貯存。尤其是，钚溶液的保存或貯存容器要設計得能避免由于這種液流濃度和形狀的改變導致的臨界問題。
專門設計或制造為輻照燃料后處理廠用的保存或貯存容器。這種保存或貯存容器必須能耐硝酸的腐蝕作用。保存或貯存容器通常用低碳不銹鋼、鈦或鋯或其他優(yōu)質材料制造?？蓪⒈４婊蛸A存容器設計成能遠距離操作和維修，而且它們可具有下述控制核臨界的特點：
（１）壁或內部結構至少有百分之二的硼當量，或
（２）對于圓柱狀容器來說，最大直徑１７５毫米（７英寸），或
（３）對于平板式或環(huán)形容器來說，最大寬度７５毫米（３英寸）。
３．５．硝酸钚到氧化钚的轉化系統(tǒng)
按語
在大多數(shù)后處理設施中，這個最后的流程包括將硝酸钚溶液轉變成二氧化钚。這個流程的主要功能是：流程進料貯存和調節(jié)、沉淀和固／液分離、煅燒、產(chǎn)品裝運、通風、廢物管理和流程控制。
專門設計或制造用于將硝酸钚轉化為氧化钚，經(jīng)特別配置以避免臨界和輻射影響并且將毒性危害減到最小的完整系統(tǒng)。
３．６．氧化钚到金屬钚的生產(chǎn)系統(tǒng)
按語
這個流程可能與后處理設施有關，它涉及：通常用強腐蝕性氟化氫使二氧化钚氟化，產(chǎn)生氟化钚；然后用高純度鈣金屬使氟化钚還原，產(chǎn)生金屬钚和氟化鈣渣。這個流程的主要功能是：氟化（例如涉及用貴金屬制造或作襯墊的設備）、金屬還原（例如用陶瓷坩鍋）、渣的回收、產(chǎn)品裝運、通風、廢物管理和流程控制。
專門設計或制造用于生產(chǎn)金屬钚，經(jīng)特別配置以避免臨界和輻射影響并且將毒性危害減到最小的完整系統(tǒng)。
４．燃料元件制造廠
“燃料元件制造廠”包括的設備有：
(a)通常直接接觸、或直接加工或控制核材料生產(chǎn)流程的設備，或
(b)將核材料封入包殼中的設備。
５．鈾同位素分離廠以及專門為其設計或制造的（除分析儀器以外的）設備
可以認為屬于為鈾同位素分離“專門設計或制造的（除分析儀器外的）設備”這一概念范圍的設備項目包括：
５．１．氣體離心機和專門設計或制造用于氣體離心機的組件和構件
按語
氣體離心機通常由一個（幾個）直徑在７５毫米（３英寸）和４００毫米（１６英寸）之間的薄壁圓筒組成。圓筒處在真空環(huán)境中并且以大約３００米／秒或更高的線速度旋轉，旋轉時其中軸線保持垂直。為了達到高的轉速，旋轉構件的結構材料必須具有高的強度／密度比，而轉筒組件因而及其單個構件必須按高精度公差來制造以便使不平衡減到最小。與其他離心機不同，為濃縮鈾用的氣體離心機的特點是：在轉筒室中有一個（幾個）盤狀轉板和一個固定的管列用來供應和提?。眨疲稓怏w，其特點是至少有三個單獨的通道，其中兩個通道與從轉筒軸向轉筒室周邊伸出的收集器相連。在真空環(huán)境中還有一些不轉動的關鍵物項，它們雖然是專門設計的，但不難制造，也不是用獨特的材料制造。不過，一個離心機設施需要大量的這種構件，因此其數(shù)量能提供最終應用的重要跡象。
５．１．１．轉動部件
(a)完整的轉筒組件：
用本節(jié)注釋中所述的一種或一種以上高強度／密度比的材料制造成的若干薄壁圓筒或一些相互連接的薄壁圓筒；如果是相互連接的，則圓筒通過以下５．１．１．（Ｃ）所述的彈性波紋管或環(huán)連接。轉筒(如果是最終形式的話)裝有以下第５．１．１．（ｄ）和（ｅ）所述內檔板和端蓋。但是完整的組件可能只以部分組裝形式交貨。
(b)轉筒
專門設計或制造的厚度為１２毫米（０．５英寸）或更薄，直徑在７５毫米（３英寸）和４００毫米（１６英寸）之間，用本節(jié)注釋中所述一種或一種以上高強度／密度比材料制造成的薄壁圓筒。
(c)環(huán)或波紋管：
專門設計或制造用于局部支承轉筒管或把數(shù)個轉筒管連接起來的構件。波紋管是壁厚３毫米（０．１２英寸）或更薄，直徑在７５毫米(３英寸)和４００毫米（１６英寸）之間，用本節(jié)注釋中所述一種或一種以上高強度／密度比材料制成的有褶短圓筒。
(d)轉盤：
專門設計或制造的直徑在７５毫米（３英寸）和４００毫米（１６英寸）之間，用本節(jié)注釋中所述各種高強度／密度比材料之一制造成的安裝在離心機轉筒內的盤狀構件，其作用是將排氣室與主分離室隔開，在某些情況下幫助ＵＦ６氣體在轉筒的主分離室中循環(huán)。
(e)頂蓋／底蓋：
專門設計或制造的直徑在７５毫米（３英寸）和４００毫米（１６英寸）之間，用本節(jié)注釋中所述各種高強度／密度比材料之一制造成的裝在轉筒管端部的盤狀構件，這樣就把ＵＦ６包容在轉筒管內，在有些情況下還作為一個被結合的部分支承、保持或容納上軸承件（頂蓋）或支持馬達的旋轉件和下軸承件（底蓋）。
注釋
離心機轉動構件所用材料是：
(a)極限抗拉強度為２．０５×１０９牛頓／平方米（300000磅／平方英寸）或更高的馬氏體鋼；
(b)極限抗拉強度為０．４６×１０９牛頓／平方米（67000磅／平方英寸）或更高的鋁合金；
(c)適合于復合結構用的纖維材料，其比模量應為１２．３×１０６米或更高，比極限抗拉強度應為０．３×１０６米或更高（“比模量”是用牛頓／平方米表示的楊氏模量除以用牛頓／立方米表示的比重；“比極限抗拉強度”是用牛頓／平方米表示的極限抗拉強度除以用牛頓／立方米表示的比重）。
５．１．２．靜態(tài)部件
(a)磁懸浮軸承
專門設計或制造的軸承組合件，由懸浮在充滿阻尼介質箱中的一個環(huán)形磁鐵組成。該箱要用耐ＵＦ６的材料（見５．２．的注釋）制造。該磁鐵與裝在５．１．１．（ｅ）所述頂蓋上的一個磁極片或另一個磁鐵相組合。此磁鐵可以是環(huán)形的，外徑與內徑的比小于或等于１．６∶１。它的初始磁導率可以是０．１５亨／米（120000厘米?克?秒制單位）或更高，或剩磁９８．５％或更高，或產(chǎn)生的能量高于８０千焦耳／立方米（１０７高斯??奧斯特）。除了具有通常的材料性質外，先決條件是磁軸對幾何軸的偏離應限制在很小的公差范圍（低于０．１毫米或０．００４英寸）或特別要求磁鐵材料有均勻性。
(b)軸承／阻尼器：
專門設計或制造的架在阻尼器上的具有樞軸／蓋的軸承。樞軸通常是一種淬硬鋼軸，一端精加工成半球，而另一端能連在５．１．１．（ｅ）所述底蓋上。但是這種軸可附有一個動壓軸承。蓋是球形的，一面有一個半球形陷穴。這些構件通常是單獨為阻尼器提供的。
(c)分子泵：
專門設計或制造的內部有已加工或擠壓的螺紋槽和已加工的腔的泵體。典型尺寸如下：內直徑７５毫米（３英寸）到４００毫米（１６英寸），壁厚１０毫米（０．４英寸）或更厚，長度等于或大于直徑?？滩鄣臋M截面是典型的矩形，槽深２毫米（０．０８英寸）或更深。
(d)電動機定子：
專門設計或制造的環(huán)形定子，用于在真空中頻率范圍為６００?２０００赫茲，功率范圍為５０?１０００伏安條件下同步運行的高速多相交流磁滯（或磁阻）式電動機。定子由在典型厚度為２．０毫米（０．０８英寸）或更薄一些的薄層組成的低損耗疊片鐵芯上的多相繞組組成。
(e)離心機殼／收集器：
專門設計或制造用來容納氣體離心機的轉筒組件的部件。離心機殼由一個壁厚達３０毫米（１．２英寸）的剛性圓筒組成，它帶有經(jīng)過精密機械加工的兩個端面以便固定軸承和一個或多個便于安裝的法蘭盤。這兩個經(jīng)過機械加工的端面相互平行，并以不大于０．０５度的誤差與圓筒軸垂直。離心機殼也可是一種格狀結構以適應幾個轉筒。這種機殼通常用耐ＵＦ６腐蝕的材料制造或是用這類材料加以保護。
(f)收集器：
專門設計或制造的內徑達１２毫米（０．５英寸）的一些管件，它們用來借助皮托管作用（即利用一個例如扳彎徑向配置的管的端部而形成的面迎轉筒內環(huán)形氣流的開口）從轉筒內部提?。眨疲稓怏w，并且能與中心氣體提取系統(tǒng)相連。這類管件用耐ＵＦ６腐蝕的材料制造或用這類材料加以保護。
５．２．為氣體離心濃縮工廠專門設計或制造的輔助系統(tǒng)、設備和部件
按語
氣體離心濃縮工廠用的輔助系統(tǒng)、設備和部件是向離心機供應ＵＦ６，把單個離心機相互連接起來以組成級聯(lián)（多級）從而逐漸提高濃縮度并且從離心機中提?。眨疲丁爱a(chǎn)品”和“尾料”所需工廠的各種系統(tǒng)，再加上驅動離心機或控制該工廠所需要的設備。
通常利用經(jīng)加熱的高壓釜將ＵＦ６從固體蒸發(fā)，氣態(tài)形式的ＵＦ６通過級聯(lián)集管線路被分配到各個離心機。通過級聯(lián)集管線路使從離心機流出的ＵＦ６“產(chǎn)品”和“尾料”氣流通到冷阱（在約２０３Ｋ（-７０℃）下工作），氣流在冷阱先冷凝，然后再送入適當?shù)娜萜饕员氵\輸或貯存。由于一個濃縮工廠由排成級聯(lián)式的好幾千個離心機組成，所以級聯(lián)的集管線路有好幾公里長，含有好幾千條焊縫而且管道布局大量重復。上述設備、部件和管道系統(tǒng)都是按非常高的真空和凈度標準制造的。
５．２．１．供料系統(tǒng)／產(chǎn)品和尾料提取系統(tǒng)
專門設計或制造的流程系統(tǒng)包括：
供料釜（或供料器），用于以高達１００千帕（１５磅／平方英寸）的壓力和１公斤／小時（或更大）的速率使ＵＦ６通向離心機級聯(lián)；
凝華器（或冷阱），用于以高達３千帕（０．５磅／平方英寸）的壓力從級聯(lián)中取出ＵＦ６。凝華器能被冷卻到２０３Ｋ（-７０℃）和加熱到３４３Ｋ（７０℃）；“產(chǎn)品”和“尾料”器，用來把ＵＦ６收集到容器中。
這種設施、設備和管路全部用耐ＵＦ６的材料制成或用作襯里（見本節(jié)的注釋），并且按很高的真空和凈度標準制造。
５．２．１．機械集管系統(tǒng)
專門設計或制造用于在離心機級聯(lián)中操作ＵＦ６的管路系統(tǒng)和集管系統(tǒng)。管路網(wǎng)絡通常是“三頭”集管系統(tǒng)，每個離心機連接一個集管頭。這樣，在形式上有大量重復。所有的都用耐ＵＦ６的材料（見本節(jié)注釋）制成并且按很高的真空和凈度標準制造。
５．２．１．ＵＦ６質譜儀／離子源
專門設計或制造的磁質譜儀或四極質譜儀，這兩種譜儀能從ＵＦ６氣流中“在線”取得供料、產(chǎn)品或尾料的樣品，并且具有以下所有特點：
１．原子質量單位的單位分辨率高于３２０；
２．離子源用尼赫羅姆合金或蒙乃爾合金制成或以這些材料作為襯里或鍍鎳；
３．電子轟擊離子源；
４．有一個適合于同位素分析的收集系統(tǒng)。
５．２．４． 頻率變換器
為滿足５．１．２．（ｄ）中定義的電機定子的需要而專門設計或制造的頻率變換器（又稱變頻器或變換器）或這類頻率變換器的部件、構件和子配件。
它們具有下述所有特點：
１．多相輸出６００?２０００赫茲；
２．高穩(wěn)定性（頻率控制優(yōu)于０．１％）；
３．低諧波畸變（低于２％）；和
４．效率高于８０％。
注釋
以上所列物項不是直接接觸ＵＦ６流程氣體就是直接控制離心機和直接控制這種氣體從離心機到離心機以及從級聯(lián)到級聯(lián)的通路。
耐ＵＦ６腐蝕的材料包括不銹鋼、鋁、鋁合金、鎳或含鎳６０％以上的合金。
５．３． 專門設計或制造用于氣體擴散法濃縮的組件和部件
按語
用氣體擴散法分離鈾同位素時，主要的技術組件是一個特制的多孔氣體擴散膜、用于冷卻（經(jīng)壓縮過程所加熱）氣體的熱交換器、密封閥和控制閥以及管道。由于氣體擴散技術使用的是六氟化鈾（ＵＦ６），所有的設備、管道和儀器儀表（與氣體接觸的）表面都必須用同ＵＦ６接觸時能保持穩(wěn)定的材料制成。一個氣體擴散設施需要許多這樣的組件，因此其數(shù)量能提供最終用途的重要跡象。
５．３．１． 氣體擴散膜
(a)專門設計或制造的由耐ＵＦ６腐蝕的金屬、聚合物或陶瓷材料制成的，很薄的多孔過濾膜，孔的大小為１００?１０００Ａ。,（埃），膜厚５毫米（０．２英寸）（或以下），對于管狀膜來說，直徑為２５毫米（１英寸）（或以下）；和
(b)為制造這種過濾膜而專門制備的化合物或粉末。這類化合物和粉末包括鎳或含鎳６０％（或以上）的合金、氧化鋁或純度９９．９％（或以上）的耐ＵＦ６的完全氟化的烴聚合物，顆粒大小低于１０微米。顆粒大小高度均勻。這些都是專門為制造氣體擴散膜準備的。
５．３．２． 擴散室
專門設計或制造的直徑大于３００毫米（１２英寸），長度大于９００毫米（３５英寸）的密閉式圓柱形容器或尺寸相當?shù)姆叫稳萜?；該容器有直徑都大于５０毫米（２英寸）的一個進氣管和兩個出氣管，容器用于容納氣體擴散膜，由耐ＵＦ６的材料制成或以其作為襯里，并且設計臥式或垂直安裝。
５．３．３． 壓縮機和鼓風機
專門設計或制造的軸向離心式或正排量壓縮機或鼓風機。壓縮機或鼓風機吸氣能力為１立方米ＵＦ６／分（或更大），出口壓力高達幾百千帕（１００磅／平方英寸），設計成在具有或沒有適當功率的電動機的ＵＦ６環(huán)境中長期運行。這種壓縮機和鼓風機的壓力比在２∶１和６∶１之間，用耐ＵＦ６的材料制成或用其作為襯里。
５．３．４． 轉動軸封
專門設計或制造的真空密封裝置，有密封式進氣口和出氣口，用于密封把壓縮機或鼓風機轉子同傳動馬達連接起來的轉動軸，以保證可靠的密封，防止空氣滲入充滿ＵＦ６的壓縮機或鼓風機的內腔。這種密封裝置通常設計成將緩沖氣體泄漏率限制到小于１０００立方厘米／分（６０立方英寸／分）。
５．３．５．冷卻ＵＦ６的熱交換器
專門設計或制造的，用耐ＵＦ６的材料（不銹鋼除外）制成或以其作為襯里或以銅或這些金屬的復合物作襯里的熱交換器，在壓差為１００千帕（１５磅／平方英寸）下滲透壓力變化率小于每小時１０帕（０．００１５磅／平方英寸）。
５．４． 專門設計或制造的用于氣體擴散濃縮的輔助系統(tǒng)、設備和部件
按語
氣體擴散濃縮工廠用的輔助系統(tǒng)、設備和部件，是向氣體擴散組件供應ＵＦ６，把單個組件相互聯(lián)結組成級聯(lián)（或多級）以便使?jié)饪s度逐步增高并且從各個擴散級聯(lián)中提取ＵＦ６“產(chǎn)品”和“尾料”所需要的工廠系統(tǒng)。由于擴散級聯(lián)的很高慣性，級聯(lián)運行的任何中斷，特別是停車，會導致嚴重后果。因此，在所有工藝系統(tǒng)中嚴格、持續(xù)地保持真空、自動防止事故、準確自動調節(jié)氣流對氣體擴散工廠是很重要的。所有這一切，使得該工廠需要裝備大量特別的測量、調節(jié)和控制系統(tǒng)。
通常ＵＦ６從置于高壓釜內的圓筒中蒸發(fā)，以氣態(tài)經(jīng)級聯(lián)集管管路通到進口。從出口流出的ＵＦ６“產(chǎn)品”和“尾料”氣流通過級聯(lián)集管管路通到冷阱或壓縮裝置，ＵＦ６氣體在這里液化，然后再進到適當?shù)娜萜饕员氵\輸或貯存。由于一個氣體擴散濃縮工廠由排成級聯(lián)式的無數(shù)個氣體擴散組件組成，所以級聯(lián)的集管管線有好幾公里長，含有好幾千條焊縫而且管道布局大量重復。上述設備、部件和管道系統(tǒng)都按非常高的真空和凈度標準制造。
５．４．１．供料系統(tǒng)／產(chǎn)品和尾料提取系統(tǒng)
專門設計或制造的能在３００千帕（４５磅／平方英寸）或以下的壓力下運行的流程系統(tǒng)，包括：
供料釜（或供料系統(tǒng)），用于使ＵＦ６通向氣體擴散級聯(lián)；
凝華器（或冷阱），用于從擴散級聯(lián)中取出ＵＦ６；
液化器，將來自級聯(lián)的ＵＦ６氣體壓縮并冷凝成液態(tài)ＵＦ６；
“產(chǎn)品”或“尾料”器，用來把ＵＦ６收集到容器中。
５．４．２． 集管管路系統(tǒng)
專門設計或制造用于在氣體擴散級聯(lián)中操作ＵＦ６的管路系統(tǒng)和集管系統(tǒng)。這種管路網(wǎng)絡通常是“雙頭”集管系統(tǒng)，每個擴散單元連接一個集管頭。
５．４．３． 真空系統(tǒng)
(a)專門設計或制造的大型真空歧管、真空集管和抽氣能力為５立方米／分（或以上）的真空泵。
(b) 專門設計的在含ＵＦ６氣氛中使用的真空泵，用鋁、鎳或含鎳量高于６０％的合金制成或以其作為襯里。這些泵可以是旋轉式或正壓式，可有排代式密封和碳氟化合物密封并且可以存在有特殊工作液體。
５．４．４．特種關閉閥和控制閥
專門設計和制造的，由耐ＵＦ６材料制成，直徑４０至１５００毫米１．５至５（英寸）可手動或自動的關閉閥和控制波紋管閥；用來安裝在氣體擴散濃縮工廠的主要和輔助系統(tǒng)中。
５．４．５．ＵＦ６質譜儀／離子源
專門設計或制造的磁質譜儀或四極質譜儀，這些譜儀能從ＵＦ６氣流中“在線”取得供料、產(chǎn)品或尾料的樣品，并且具有以下所有特點：
１．原子質量單位的單位分辨率高于３２０；
２．離子源用尼赫羅姆合金或蒙乃爾合金制成或以這些材料作為襯里或鍍鎳；
３．電子轟擊離子源；
４．有一個適合于同位素分析的收集系統(tǒng)。
注釋
以上所列物項不是直接接觸ＵＦ６流程氣體就是直接控制級聯(lián)中的氣流。所有接觸流程氣體的表面都要完全由耐ＵＦ６材料制成或以其作為襯里。對于與氣體擴散物項有關的本節(jié)來說，耐ＵＦ６腐蝕的材料包括不銹鋼、鋁、鋁合金、氧化鋁、鎳或含鎳６０％以上的合金以及耐ＵＦ６的完全氟化的烴聚合物。
５．５． 專門設計或制造用于氣動濃縮廠的系統(tǒng)、設備和部件
按語
在氣體動力學濃縮過程中，要壓縮氣態(tài)ＵＦ６和輕氣體（氫或氦）的混合氣，然后使其通過分離元件。在這些元件中，通過在一個曲壁幾何結構面上產(chǎn)生的高離心力，完成同位素分離。已經(jīng)成功地開發(fā)了這種類型的兩個過程：噴嘴分離過程和渦流管過程。就這兩種過程而言，一個分離級的主要部件包括容納專用分離元件（噴嘴或渦流管）的圓筒狀容器、氣體壓縮機和用來移出壓縮熱的熱交換器。一座氣動濃縮工廠需要若干個這種分離級：因此其數(shù)量能提供最終用途的重要跡象。由于氣動過程使用ＵＦ６，所有設備、管線和儀器儀表中與這種氣體接觸的表面，都必須用同ＵＦ６接觸時能保持穩(wěn)定的材料制成。
注釋
本節(jié)所列物項不是直接接觸ＵＦ６過程氣體就是直接控制級聯(lián)中的這種氣流。所有與ＵＦ６這種過程氣體接觸的表面，均需用耐ＵＦ６材料制造或用耐ＵＦ６材料保護。就本節(jié)有關氣動濃縮物項而言，能耐ＵＦ６腐蝕的材料包括：銅、不銹鋼、鋁、鋁合金、鎳或含鎳６０％或６０％以上的合金；和耐ＵＦ６完全氟化的烴聚合物。
５．５．１． 分離噴嘴
專門設計或制造的分離噴嘴及其組件。分離噴嘴由一些狹縫狀、曲率半徑小于１毫米（一般為０．１毫米至０．０５毫米）的耐ＵＦ６腐蝕的彎曲通道組成，噴嘴中有一刀口能將流過該噴嘴的氣體分成兩部分。
５．５．２． 渦流管
專門設計或制造的渦流管及其組件。渦流管呈圓筒形或錐形，用耐ＵＦ６腐蝕材料制成或加以保護，其直徑在０．５厘米至４厘米之間，長徑比率為２０∶１或更小，并帶有１個或多個切向進口。這些渦流管的一端或兩端裝有噴嘴型附件。
注釋
供料氣體在渦流管的一端切向進入渦流管，或通過一些旋流葉片，或從沿渦流管周邊分布的若干個切向位置進入渦流管。
５．５．３．壓縮機和鼓風機
專門設計或制造的用耐ＵＦ６腐蝕材料制成或加以保護的軸向離心式或正排量壓縮機或鼓風機其體積吸入能力為２立方米/分或更大的ＵＦ６／載體氣（氫或氦）混合氣。
注釋
這些壓縮機和鼓風機的壓力比一般在１．２∶１和６∶１之間。
５．５．４．轉動軸封
專門設計或制造的帶有密封式進氣口和出氣口的轉動軸封，用作密封與壓縮機或鼓風機轉子連接起來驅動馬達的軸，以便保證可靠的密封，防止過程氣體外漏或空氣或密封氣體內漏入充滿ＵＦ６／載氣混合氣的壓縮機或鼓風機內腔。
５．５．５．冷卻氣體用熱交換器
專門設計或制造的用耐ＵＦ６腐蝕材料制成或加以保護的熱交換器。
５．５．６．分離元件外殼
專門設計或制造的用耐ＵＦ６腐蝕的材料制成或加以保護的用作容納渦流管或分離噴嘴的分離元件外殼。
注釋
這種外殼可以是直徑大于３００毫米長度大于９００毫米的圓筒狀容器，或是與上述相近尺寸的矩形容器，并可設計成便于水平安裝或豎直安裝的形式。
５．５．７．供料系統(tǒng)/產(chǎn)品和尾料提取系統(tǒng)
專門為濃縮
第二條 本條例所稱核出口，是指本條例附件《核出口管制清單》（以下簡稱《管制清單》）所列的核材料、核設備和反應堆用非核材料等物項及其相關技術的貿易性出口及對外贈送、展覽、科技合作和援助。
第三條 國家對核出口實行嚴格管制，嚴格履行所承擔的不擴散核武器的國際義務。
國家不主張、不鼓勵、不從事核武器擴散，不幫助他國發(fā)展核武器。核出口僅用于和平目的并接受國際原子能機構的保障監(jiān)督，未經(jīng)中國政府允許，接受方不得向第三國轉讓。國家禁止向未接受國際原子能機構保障監(jiān)督的核設施提供幫助，不對其進行核出口和進行人員、技術交流與合作。
第四條 核出口應當遵守國家有關法律、行政法規(guī)的規(guī)定，不得損害國家安全或者社會公共利益。
第五條 核出口審查、許可，應當遵循下列準則：
(一)接受方政府保證不將中國供應的核材料、核設備或者反應堆用非核材料以及通過其使用而生產(chǎn)的特種可裂變材料用于任何核爆炸目的；
(二)接受方政府保證對中國供應的核材料以及通過其使用而生產(chǎn)的特種可裂變材料采取適當?shù)膶嵨锉Ｗo措施；
(三)接受方政府同國際原子能機構已經(jīng)締結生效的保障監(jiān)督協(xié)定，并承諾將中國供應的核材料、核設備或者反應堆用非核材料以及通過其使用而生產(chǎn)的特種可裂變材料納入保障監(jiān)督協(xié)定，接受國際原子能機構的保障監(jiān)督；
(四)接受方保證，未經(jīng)中國國家原子能機構事先書面同意，不向第三方再轉讓中國所供應的核材料、核設備或者反應堆用非核材料及其相關技術；經(jīng)事先同意進行再轉讓的，接受再轉讓的第三方應當承擔相當于由中國直接供應所承擔的義務。
第六條 核出口由國務院指定的單位專營，任何其他單位或者個人不得經(jīng)營。
第七條 出口《管制清單》所列物項及其相關技術，應當向國家原子能機構提出申請，填寫核出口申請表并提交下列文件：
(一)申請人從事核出口的專營資格證明；
(二)申請人的法定代表人、主要經(jīng)營管理人以及經(jīng)辦人的身份證明；
(三)合同或者協(xié)議的副本；
(四)核材料或者反應堆用非核材料分析報告單；
(五)最終用戶證明；
(六)接受方依照本條例第五條規(guī)定提供的保證證明；
(七)審查機關要求提交的其他文件。
第八條 申請人應當如實填寫核出口申請表。
核出口申請表由國家原子能機構統(tǒng)一印制。
第九條 核出口申請表上填報的事項發(fā)生變化的，申請人應當及時提出修正，或者重新提出出口申請。
申請人中止核出口時，應當及時撤回核出口申請。
第十條 國家原子能機構應當自收到核出口申請表及本條例第七條所列文件之日起１５個工作日內，提出審查意見，并通知申請人；經(jīng)審查同意的，應當區(qū)分情況，依照下列規(guī)定處理：
(一)出口核材料的，轉送國防科學技術工業(yè)委員會復審；
(二)出口核設備或者反應堆用非核材料及其相關技術的，轉送對外貿易經(jīng)濟合作部復審或者對外貿易經(jīng)濟合作部會同國防科學技術工業(yè)委員會復審。
國防科學技術工業(yè)委員會、對外貿易經(jīng)濟合作部應當自收到國家原子能機構轉送的核出口申請表和本條例第七條所列文件及審查意見之日起１５個工作日內提出復審意見，并通知申請人。
國家原子能機構、國防科學技術工業(yè)委員會、對外貿易經(jīng)濟合作部因特殊情況，需要延長審查或者復審期限的，可以延長１５個工作日，但是應當通知申請人。
第十一條 對國家安全、社會公共利益或者外交政策有重要影響的核出口，國家原子能機構、國防科學技術工業(yè)委員會、對外貿易經(jīng)濟合作部審查或者復審時，應當會商外交部；必要時，應當報國務院審批。
報國務院審批的，不受本條例第十條規(guī)定時限的限制。
第十二條 核出口申請依照本條例規(guī)定經(jīng)復審或者審批同意的，由對外貿易經(jīng)濟合作部頒發(fā)核出口許可證。
第十三條 核出口許可證持有人改變原申請出口的物項及其相關技術的，應當交回原許可證，并依照本條例的規(guī)定，重新申請、領取核出口許可證。
第十四條 對外貿易經(jīng)濟合作部頒發(fā)核出口許可證后，應當書面通知國家原子能機構。
第十五條 核出口專營單位進行核出口時，應當向海關出具核出口許可證，依照海關法的規(guī)定辦理海關手續(xù)，并接受海關監(jiān)管。
第十六條 接受方或其政府違反其依照本條例第五條規(guī)定作出的保證，或者出現(xiàn)核擴散危險時，對外貿易經(jīng)濟合作部會同國務院有關部門有權作出中止出口有關物項或者相關技術的決定，并由對外貿易經(jīng)濟合作部書面通知海關執(zhí)行。
第十七條 違反本條例的規(guī)定，出口核材料、核設備、反應堆用非核材料及其相關技術，構成犯罪的，依法追究刑事責任；尚不構成犯罪的，依照海關法、對外貿易法的規(guī)定處罰。
第十八條 偽造、變造、買賣核出口許可證的，依法追究刑事責任。
第十九條 國家核出口管制工作人員玩忽職守、徇私舞弊或者濫用職權，構成犯罪的，依法追究刑事責任；尚不構成犯罪的，依法給予行政處分。
第二十條 國家原子能機構可以會同國防科學技術工業(yè)委員會、對外貿易經(jīng)濟合作部、外交部、海關總署等部門根據(jù)實際情況，對《管制清單》進行調整，報國務院批準后執(zhí)行。
第二十一條 中華人民共和國締結或者參加的國際條約同本條例有不同規(guī)定的，適用國際條約的規(guī)定；但是，中華人民共和國聲明保留的條款除外。
第二十二條 本條例自發(fā)布之日起施行。
附件：核出口管制清單
第一部分 核材料
核材料系指源材料和特種可裂變材料。其中：
１、源材料系指天然鈾、貧化鈾和釷，呈金屬、合金、化合物或濃縮物形態(tài)的上述各種材料。但不包括：
（１）政府確信僅用于非核活動的源材料；
（２）在１２個月期間內向某一接受國出口：
①少于５００千克的天然鈾；
②少于１０００千克的貧化鈾；
③少于１０００千克的釷。
２、特種可裂變材料系指钚?２３９、鈾?２３３、同位素鈾?２３５或鈾?２３３或兼含鈾?２３３、鈾?２３５其總豐度與鈾?２３８豐度比大于自然界中鈾?２３５與鈾?２３８的豐度比的鈾。以及含有上述物質的任何材料。但不包括：
（１）钚?２３８同位素濃度超過８０％的钚；
（２）克量或克量以下用作儀器傳感元件的特種可裂變材料；
（３）在１２個月期間內向某一接受國出口少于５０有效克的特種可裂變材料。
第二部分 核設備和反應堆用非核材料
１．反應堆及其設備
１．１．整體核反應堆
能夠運行以便保持受控自持鏈式裂變反應的核反應堆，但不包括零功率反應堆，零功率反應堆定義為設計的钚最大生產(chǎn)率每年不超過１００克的反應堆。
注釋
一個“核反應堆”基本上包括反應堆容器內或直接安裝在其上的物項、控制堆芯功率水平的設備和通常含有或直接接觸或控制反應堆堆芯一次冷卻劑的部件。
那些能適當?shù)丶右愿倪M使每年產(chǎn)钚量大大超過１００克的反應堆亦應包括在內。設計在較高功率水平下持續(xù)運行的反應堆，無論其產(chǎn)钚能力如何都不被認為是“零功率反應堆”。
１．２．反應堆壓力容器
金屬容器，作為完整的裝置或工廠預制的該裝置的主要部件，是專門設計或制造來容納上述１．１．定義的核反應堆的堆芯，并且能承受一次冷卻劑的工作壓力。
注釋
物項１．２．包括反應堆壓力容器的頂板，它是工廠預制的壓力容器的主要部件。
反應堆內部件（例如堆芯用支承柱和板及其他容器內部件、控制棒導管、熱屏蔽層、擋板、堆芯柵格板、擴散板等）通常由反應堆供應商提供。在某些情況下，制造壓力容器時也包括制造某些內部支承構件。這些物項對于反應堆運行的安全性和可靠性（因此對反應堆供應商的保證和責任）非常關鍵，因此它們的供應通常不是在反應堆本身的基本供應安排以外。因此，雖然不一定認為單獨供應這些專門設計和制造的獨特的、關鍵的、大型和昂貴的物項被排除在考慮的范圍之外，但認為這種供應方式未必可能。
１．３．反應堆燃料裝卸機
專門設計或制造用于對上述１．１．定義的核反應堆插入或從中取出燃料，能進行負載操作或利用技術上先進的定位或準直裝置以便允許進行復雜的停堆裝料操作（例如通常不可能直接觀察或接近燃料的操作）的操作設備。
１．４．反應堆控制棒
專門設計或制造用于控制上述１．１．定義的核反應堆的反應速率的一種棒。
注釋
此物項除了吸收中子的部件外還包括該部件所用支承結構或懸吊結構（如分開供應的話）。
１．５．反應堆壓力管
專門設計或制造用于容納上述１．１．定義的反應堆的燃料元件和一次冷卻劑的壓力管，工作壓力超過５．１兆帕（７４０磅／平方英寸）。
１．６．鋯管
專門設計或制造用于上述１．１．定義的反應堆中在任何１２個月期間數(shù)量超過５００公斤，而且其中鉿與鋯之重量比低于１∶５００的鋯金屬和合金管或管組件。
１．７．一次冷卻劑泵
專門設計或制造用于循環(huán)上述１．１．定義的核反應堆用一次冷卻劑的泵。
注釋
專門設計和制造的泵可包括防止一次冷卻劑滲漏的精密密封或多種密封的系統(tǒng)、全密封驅動泵，及有慣性質量系統(tǒng)的泵。這一定義包括鑒定為ＮＣ?１或相當標準的泵。
２．反應堆用非核材料
２．１．氘和重水
任何一個收貨國在任何１２個月期間內收到的供上述１．１．定義的核反應堆用，數(shù)量超過２００公斤氘原子的氘、重水（氧化氘）以及氘與氫原子之比超過１∶５０００的任何其他氘化物。
２．２．核級石墨
任一收貨國在任何１２個月期間內收到供上述１．１．定義的核反應堆用的數(shù)量超過３×１０４公斤（３０公噸），純度高于百萬分之五硼當量，密度大于１．５０克／立方厘米的石墨。
３．輻照燃料元件后處理廠以及專門為其設計或制造的設備
按語
輻照核燃料經(jīng)后處理能從強放射性裂變產(chǎn)物以及其他超鈾元素中分離钚和鈾。有各種技術工藝流程能夠實現(xiàn)這種分離。但是，多年來，“普雷克斯”已成為最普遍采用和接受的工藝流程。“普雷克斯”流程包括：將輻照核燃料溶解在硝酸中，接著通過利用磷酸三丁酯與一種有機稀釋劑的混合劑的溶劑萃取法分離鈾、钚和裂變產(chǎn)物。
各種“普雷克斯”設施具有彼此相似的工藝功能，包括：輻照燃料元件的切割、燃料溶解、溶劑萃取和工藝液流的貯存。還可能有種種設備，用于：使硝酸鈾酰熱脫硝，把硝酸钚轉化成氧化钚或金屬钚，以及把裂變產(chǎn)物的廢液處理成適合于長期貯存或處置的形式。但是，執(zhí)行這些功能的設備的類型和結構在各種“普雷克斯”設施間可能不同，原因有幾個，其中包括需要后處理的輻照核燃料的類型和數(shù)量、打算對回收材料的處理和設施設計時所考慮的安全和維修原則。
一個“輻照燃料元件后處理廠”包括通常直接接觸和直接控制輻照燃料和主要核材料以及裂變產(chǎn)物工藝液流的設備和部件。
可以通過采取的各種避免臨界（例如通過幾何形狀）、輻射照射（例如通過屏蔽）和毒性危險（例如通過安全殼）的措施來確定這些過程，包括钚轉換和钚金屬生產(chǎn)的完整系統(tǒng)。
３．１．輻照燃料元件切割機
按語
這種設備能切開燃料包殼，使輻照核材料能夠被溶解。專門設計的金屬切割機是最常用的，當然也可能采用先進設備，例如激光器。
專門設計或制造為以上確定的后處理廠用來切、割或剪輻照燃料組件、燃料棒束或棒的遙控設備。
３．２．溶解器
按語
溶解器通常接受切碎了的乏燃料。在這種臨界安全的容器內，輻照核材料被溶解在硝酸中，而剩余的殼片從工藝液流中被去掉。
專門設計或制造供以上確定的后處理廠用于溶解輻照核燃料，并能承受熱、腐蝕性強的液體以及能遠距離裝料和維修的在臨界安全的容器（例如小直徑、環(huán)形或平板式的容器）。
３．３．溶劑萃取器和溶劑萃取設備
按語
溶劑萃取器既接受溶解器中出來的輻照燃料的溶液，又接受分離鈾、钚和裂變產(chǎn)物的有機溶液。溶劑萃取設備通常設計成能滿足嚴格的運行參數(shù)，例如很長的運行壽命，不需要維修或充分便于更換、操作和控制簡便以及可適應工藝條件的各種變化。
專門設計或制造用于輻照燃料后處理廠的溶劑萃取器，例如填料塔或脈沖塔、混合澄清器或離心接觸器。溶劑萃取器必須能耐硝酸的腐蝕作用。溶劑萃取器通常由低碳不銹鋼、鈦、鋯或其他優(yōu)質材料，按極高標準（包括特種焊接和檢查以及質量保證和質量控制技術）加工制造而成。
３．４．化學溶液保存或貯存容器
按語
溶劑萃取階段產(chǎn)生三種主要的工藝液流。進一步處理所有這三種液流所用的保存或貯存容器如下：
(a) 用蒸發(fā)法使純硝酸鈾酰溶液濃縮，然后使其進到脫硝過程，并在此過程中轉變成氧化鈾。這種氧化物再次在核燃料循環(huán)中使用。
(b) 通常用蒸發(fā)法濃縮強放射性裂變產(chǎn)物溶液，
并以濃縮液形式貯存。隨后可蒸發(fā)這種濃縮液并將其轉變成適合于貯存或處置的形式。
(c) 在將純硝酸钚溶液轉到下幾個工藝步驟前先將其濃縮并貯存。尤其是，钚溶液的保存或貯存容器要設計得能避免由于這種液流濃度和形狀的改變導致的臨界問題。
專門設計或制造為輻照燃料后處理廠用的保存或貯存容器。這種保存或貯存容器必須能耐硝酸的腐蝕作用。保存或貯存容器通常用低碳不銹鋼、鈦或鋯或其他優(yōu)質材料制造?？蓪⒈４婊蛸A存容器設計成能遠距離操作和維修，而且它們可具有下述控制核臨界的特點：
（１）壁或內部結構至少有百分之二的硼當量，或
（２）對于圓柱狀容器來說，最大直徑１７５毫米（７英寸），或
（３）對于平板式或環(huán)形容器來說，最大寬度７５毫米（３英寸）。
３．５．硝酸钚到氧化钚的轉化系統(tǒng)
按語
在大多數(shù)后處理設施中，這個最后的流程包括將硝酸钚溶液轉變成二氧化钚。這個流程的主要功能是：流程進料貯存和調節(jié)、沉淀和固／液分離、煅燒、產(chǎn)品裝運、通風、廢物管理和流程控制。
專門設計或制造用于將硝酸钚轉化為氧化钚，經(jīng)特別配置以避免臨界和輻射影響并且將毒性危害減到最小的完整系統(tǒng)。
３．６．氧化钚到金屬钚的生產(chǎn)系統(tǒng)
按語
這個流程可能與后處理設施有關，它涉及：通常用強腐蝕性氟化氫使二氧化钚氟化，產(chǎn)生氟化钚；然后用高純度鈣金屬使氟化钚還原，產(chǎn)生金屬钚和氟化鈣渣。這個流程的主要功能是：氟化（例如涉及用貴金屬制造或作襯墊的設備）、金屬還原（例如用陶瓷坩鍋）、渣的回收、產(chǎn)品裝運、通風、廢物管理和流程控制。
專門設計或制造用于生產(chǎn)金屬钚，經(jīng)特別配置以避免臨界和輻射影響并且將毒性危害減到最小的完整系統(tǒng)。
４．燃料元件制造廠
“燃料元件制造廠”包括的設備有：
(a)通常直接接觸、或直接加工或控制核材料生產(chǎn)流程的設備，或
(b)將核材料封入包殼中的設備。
５．鈾同位素分離廠以及專門為其設計或制造的（除分析儀器以外的）設備
可以認為屬于為鈾同位素分離“專門設計或制造的（除分析儀器外的）設備”這一概念范圍的設備項目包括：
５．１．氣體離心機和專門設計或制造用于氣體離心機的組件和構件
按語
氣體離心機通常由一個（幾個）直徑在７５毫米（３英寸）和４００毫米（１６英寸）之間的薄壁圓筒組成。圓筒處在真空環(huán)境中并且以大約３００米／秒或更高的線速度旋轉，旋轉時其中軸線保持垂直。為了達到高的轉速，旋轉構件的結構材料必須具有高的強度／密度比，而轉筒組件因而及其單個構件必須按高精度公差來制造以便使不平衡減到最小。與其他離心機不同，為濃縮鈾用的氣體離心機的特點是：在轉筒室中有一個（幾個）盤狀轉板和一個固定的管列用來供應和提?。眨疲稓怏w，其特點是至少有三個單獨的通道，其中兩個通道與從轉筒軸向轉筒室周邊伸出的收集器相連。在真空環(huán)境中還有一些不轉動的關鍵物項，它們雖然是專門設計的，但不難制造，也不是用獨特的材料制造。不過，一個離心機設施需要大量的這種構件，因此其數(shù)量能提供最終應用的重要跡象。
５．１．１．轉動部件
(a)完整的轉筒組件：
用本節(jié)注釋中所述的一種或一種以上高強度／密度比的材料制造成的若干薄壁圓筒或一些相互連接的薄壁圓筒；如果是相互連接的，則圓筒通過以下５．１．１．（Ｃ）所述的彈性波紋管或環(huán)連接。轉筒(如果是最終形式的話)裝有以下第５．１．１．（ｄ）和（ｅ）所述內檔板和端蓋。但是完整的組件可能只以部分組裝形式交貨。
(b)轉筒
專門設計或制造的厚度為１２毫米（０．５英寸）或更薄，直徑在７５毫米（３英寸）和４００毫米（１６英寸）之間，用本節(jié)注釋中所述一種或一種以上高強度／密度比材料制造成的薄壁圓筒。
(c)環(huán)或波紋管：
專門設計或制造用于局部支承轉筒管或把數(shù)個轉筒管連接起來的構件。波紋管是壁厚３毫米（０．１２英寸）或更薄，直徑在７５毫米(３英寸)和４００毫米（１６英寸）之間，用本節(jié)注釋中所述一種或一種以上高強度／密度比材料制成的有褶短圓筒。
(d)轉盤：
專門設計或制造的直徑在７５毫米（３英寸）和４００毫米（１６英寸）之間，用本節(jié)注釋中所述各種高強度／密度比材料之一制造成的安裝在離心機轉筒內的盤狀構件，其作用是將排氣室與主分離室隔開，在某些情況下幫助ＵＦ６氣體在轉筒的主分離室中循環(huán)。
(e)頂蓋／底蓋：
專門設計或制造的直徑在７５毫米（３英寸）和４００毫米（１６英寸）之間，用本節(jié)注釋中所述各種高強度／密度比材料之一制造成的裝在轉筒管端部的盤狀構件，這樣就把ＵＦ６包容在轉筒管內，在有些情況下還作為一個被結合的部分支承、保持或容納上軸承件（頂蓋）或支持馬達的旋轉件和下軸承件（底蓋）。
注釋
離心機轉動構件所用材料是：
(a)極限抗拉強度為２．０５×１０９牛頓／平方米（300000磅／平方英寸）或更高的馬氏體鋼；
(b)極限抗拉強度為０．４６×１０９牛頓／平方米（67000磅／平方英寸）或更高的鋁合金；
(c)適合于復合結構用的纖維材料，其比模量應為１２．３×１０６米或更高，比極限抗拉強度應為０．３×１０６米或更高（“比模量”是用牛頓／平方米表示的楊氏模量除以用牛頓／立方米表示的比重；“比極限抗拉強度”是用牛頓／平方米表示的極限抗拉強度除以用牛頓／立方米表示的比重）。
５．１．２．靜態(tài)部件
(a)磁懸浮軸承
專門設計或制造的軸承組合件，由懸浮在充滿阻尼介質箱中的一個環(huán)形磁鐵組成。該箱要用耐ＵＦ６的材料（見５．２．的注釋）制造。該磁鐵與裝在５．１．１．（ｅ）所述頂蓋上的一個磁極片或另一個磁鐵相組合。此磁鐵可以是環(huán)形的，外徑與內徑的比小于或等于１．６∶１。它的初始磁導率可以是０．１５亨／米（120000厘米?克?秒制單位）或更高，或剩磁９８．５％或更高，或產(chǎn)生的能量高于８０千焦耳／立方米（１０７高斯??奧斯特）。除了具有通常的材料性質外，先決條件是磁軸對幾何軸的偏離應限制在很小的公差范圍（低于０．１毫米或０．００４英寸）或特別要求磁鐵材料有均勻性。
(b)軸承／阻尼器：
專門設計或制造的架在阻尼器上的具有樞軸／蓋的軸承。樞軸通常是一種淬硬鋼軸，一端精加工成半球，而另一端能連在５．１．１．（ｅ）所述底蓋上。但是這種軸可附有一個動壓軸承。蓋是球形的，一面有一個半球形陷穴。這些構件通常是單獨為阻尼器提供的。
(c)分子泵：
專門設計或制造的內部有已加工或擠壓的螺紋槽和已加工的腔的泵體。典型尺寸如下：內直徑７５毫米（３英寸）到４００毫米（１６英寸），壁厚１０毫米（０．４英寸）或更厚，長度等于或大于直徑?？滩鄣臋M截面是典型的矩形，槽深２毫米（０．０８英寸）或更深。
(d)電動機定子：
專門設計或制造的環(huán)形定子，用于在真空中頻率范圍為６００?２０００赫茲，功率范圍為５０?１０００伏安條件下同步運行的高速多相交流磁滯（或磁阻）式電動機。定子由在典型厚度為２．０毫米（０．０８英寸）或更薄一些的薄層組成的低損耗疊片鐵芯上的多相繞組組成。
(e)離心機殼／收集器：
專門設計或制造用來容納氣體離心機的轉筒組件的部件。離心機殼由一個壁厚達３０毫米（１．２英寸）的剛性圓筒組成，它帶有經(jīng)過精密機械加工的兩個端面以便固定軸承和一個或多個便于安裝的法蘭盤。這兩個經(jīng)過機械加工的端面相互平行，并以不大于０．０５度的誤差與圓筒軸垂直。離心機殼也可是一種格狀結構以適應幾個轉筒。這種機殼通常用耐ＵＦ６腐蝕的材料制造或是用這類材料加以保護。
(f)收集器：
專門設計或制造的內徑達１２毫米（０．５英寸）的一些管件，它們用來借助皮托管作用（即利用一個例如扳彎徑向配置的管的端部而形成的面迎轉筒內環(huán)形氣流的開口）從轉筒內部提?。眨疲稓怏w，并且能與中心氣體提取系統(tǒng)相連。這類管件用耐ＵＦ６腐蝕的材料制造或用這類材料加以保護。
５．２．為氣體離心濃縮工廠專門設計或制造的輔助系統(tǒng)、設備和部件
按語
氣體離心濃縮工廠用的輔助系統(tǒng)、設備和部件是向離心機供應ＵＦ６，把單個離心機相互連接起來以組成級聯(lián)（多級）從而逐漸提高濃縮度并且從離心機中提?。眨疲丁爱a(chǎn)品”和“尾料”所需工廠的各種系統(tǒng)，再加上驅動離心機或控制該工廠所需要的設備。
通常利用經(jīng)加熱的高壓釜將ＵＦ６從固體蒸發(fā)，氣態(tài)形式的ＵＦ６通過級聯(lián)集管線路被分配到各個離心機。通過級聯(lián)集管線路使從離心機流出的ＵＦ６“產(chǎn)品”和“尾料”氣流通到冷阱（在約２０３Ｋ（-７０℃）下工作），氣流在冷阱先冷凝，然后再送入適當?shù)娜萜饕员氵\輸或貯存。由于一個濃縮工廠由排成級聯(lián)式的好幾千個離心機組成，所以級聯(lián)的集管線路有好幾公里長，含有好幾千條焊縫而且管道布局大量重復。上述設備、部件和管道系統(tǒng)都是按非常高的真空和凈度標準制造的。
５．２．１．供料系統(tǒng)／產(chǎn)品和尾料提取系統(tǒng)
專門設計或制造的流程系統(tǒng)包括：
供料釜（或供料器），用于以高達１００千帕（１５磅／平方英寸）的壓力和１公斤／小時（或更大）的速率使ＵＦ６通向離心機級聯(lián)；
凝華器（或冷阱），用于以高達３千帕（０．５磅／平方英寸）的壓力從級聯(lián)中取出ＵＦ６。凝華器能被冷卻到２０３Ｋ（-７０℃）和加熱到３４３Ｋ（７０℃）；“產(chǎn)品”和“尾料”器，用來把ＵＦ６收集到容器中。
這種設施、設備和管路全部用耐ＵＦ６的材料制成或用作襯里（見本節(jié)的注釋），并且按很高的真空和凈度標準制造。
５．２．１．機械集管系統(tǒng)
專門設計或制造用于在離心機級聯(lián)中操作ＵＦ６的管路系統(tǒng)和集管系統(tǒng)。管路網(wǎng)絡通常是“三頭”集管系統(tǒng)，每個離心機連接一個集管頭。這樣，在形式上有大量重復。所有的都用耐ＵＦ６的材料（見本節(jié)注釋）制成并且按很高的真空和凈度標準制造。
５．２．１．ＵＦ６質譜儀／離子源
專門設計或制造的磁質譜儀或四極質譜儀，這兩種譜儀能從ＵＦ６氣流中“在線”取得供料、產(chǎn)品或尾料的樣品，并且具有以下所有特點：
１．原子質量單位的單位分辨率高于３２０；
２．離子源用尼赫羅姆合金或蒙乃爾合金制成或以這些材料作為襯里或鍍鎳；
３．電子轟擊離子源；
４．有一個適合于同位素分析的收集系統(tǒng)。
５．２．４． 頻率變換器
為滿足５．１．２．（ｄ）中定義的電機定子的需要而專門設計或制造的頻率變換器（又稱變頻器或變換器）或這類頻率變換器的部件、構件和子配件。
它們具有下述所有特點：
１．多相輸出６００?２０００赫茲；
２．高穩(wěn)定性（頻率控制優(yōu)于０．１％）；
３．低諧波畸變（低于２％）；和
４．效率高于８０％。
注釋
以上所列物項不是直接接觸ＵＦ６流程氣體就是直接控制離心機和直接控制這種氣體從離心機到離心機以及從級聯(lián)到級聯(lián)的通路。
耐ＵＦ６腐蝕的材料包括不銹鋼、鋁、鋁合金、鎳或含鎳６０％以上的合金。
５．３． 專門設計或制造用于氣體擴散法濃縮的組件和部件
按語
用氣體擴散法分離鈾同位素時，主要的技術組件是一個特制的多孔氣體擴散膜、用于冷卻（經(jīng)壓縮過程所加熱）氣體的熱交換器、密封閥和控制閥以及管道。由于氣體擴散技術使用的是六氟化鈾（ＵＦ６），所有的設備、管道和儀器儀表（與氣體接觸的）表面都必須用同ＵＦ６接觸時能保持穩(wěn)定的材料制成。一個氣體擴散設施需要許多這樣的組件，因此其數(shù)量能提供最終用途的重要跡象。
５．３．１． 氣體擴散膜
(a)專門設計或制造的由耐ＵＦ６腐蝕的金屬、聚合物或陶瓷材料制成的，很薄的多孔過濾膜，孔的大小為１００?１０００Ａ。,（埃），膜厚５毫米（０．２英寸）（或以下），對于管狀膜來說，直徑為２５毫米（１英寸）（或以下）；和
(b)為制造這種過濾膜而專門制備的化合物或粉末。這類化合物和粉末包括鎳或含鎳６０％（或以上）的合金、氧化鋁或純度９９．９％（或以上）的耐ＵＦ６的完全氟化的烴聚合物，顆粒大小低于１０微米。顆粒大小高度均勻。這些都是專門為制造氣體擴散膜準備的。
５．３．２． 擴散室
專門設計或制造的直徑大于３００毫米（１２英寸），長度大于９００毫米（３５英寸）的密閉式圓柱形容器或尺寸相當?shù)姆叫稳萜?；該容器有直徑都大于５０毫米（２英寸）的一個進氣管和兩個出氣管，容器用于容納氣體擴散膜，由耐ＵＦ６的材料制成或以其作為襯里，并且設計臥式或垂直安裝。
５．３．３． 壓縮機和鼓風機
專門設計或制造的軸向離心式或正排量壓縮機或鼓風機。壓縮機或鼓風機吸氣能力為１立方米ＵＦ６／分（或更大），出口壓力高達幾百千帕（１００磅／平方英寸），設計成在具有或沒有適當功率的電動機的ＵＦ６環(huán)境中長期運行。這種壓縮機和鼓風機的壓力比在２∶１和６∶１之間，用耐ＵＦ６的材料制成或用其作為襯里。
５．３．４． 轉動軸封
專門設計或制造的真空密封裝置，有密封式進氣口和出氣口，用于密封把壓縮機或鼓風機轉子同傳動馬達連接起來的轉動軸，以保證可靠的密封，防止空氣滲入充滿ＵＦ６的壓縮機或鼓風機的內腔。這種密封裝置通常設計成將緩沖氣體泄漏率限制到小于１０００立方厘米／分（６０立方英寸／分）。
５．３．５．冷卻ＵＦ６的熱交換器
專門設計或制造的，用耐ＵＦ６的材料（不銹鋼除外）制成或以其作為襯里或以銅或這些金屬的復合物作襯里的熱交換器，在壓差為１００千帕（１５磅／平方英寸）下滲透壓力變化率小于每小時１０帕（０．００１５磅／平方英寸）。
５．４． 專門設計或制造的用于氣體擴散濃縮的輔助系統(tǒng)、設備和部件
按語
氣體擴散濃縮工廠用的輔助系統(tǒng)、設備和部件，是向氣體擴散組件供應ＵＦ６，把單個組件相互聯(lián)結組成級聯(lián)（或多級）以便使?jié)饪s度逐步增高并且從各個擴散級聯(lián)中提取ＵＦ６“產(chǎn)品”和“尾料”所需要的工廠系統(tǒng)。由于擴散級聯(lián)的很高慣性，級聯(lián)運行的任何中斷，特別是停車，會導致嚴重后果。因此，在所有工藝系統(tǒng)中嚴格、持續(xù)地保持真空、自動防止事故、準確自動調節(jié)氣流對氣體擴散工廠是很重要的。所有這一切，使得該工廠需要裝備大量特別的測量、調節(jié)和控制系統(tǒng)。
通常ＵＦ６從置于高壓釜內的圓筒中蒸發(fā)，以氣態(tài)經(jīng)級聯(lián)集管管路通到進口。從出口流出的ＵＦ６“產(chǎn)品”和“尾料”氣流通過級聯(lián)集管管路通到冷阱或壓縮裝置，ＵＦ６氣體在這里液化，然后再進到適當?shù)娜萜饕员氵\輸或貯存。由于一個氣體擴散濃縮工廠由排成級聯(lián)式的無數(shù)個氣體擴散組件組成，所以級聯(lián)的集管管線有好幾公里長，含有好幾千條焊縫而且管道布局大量重復。上述設備、部件和管道系統(tǒng)都按非常高的真空和凈度標準制造。
５．４．１．供料系統(tǒng)／產(chǎn)品和尾料提取系統(tǒng)
專門設計或制造的能在３００千帕（４５磅／平方英寸）或以下的壓力下運行的流程系統(tǒng)，包括：
供料釜（或供料系統(tǒng)），用于使ＵＦ６通向氣體擴散級聯(lián)；
凝華器（或冷阱），用于從擴散級聯(lián)中取出ＵＦ６；
液化器，將來自級聯(lián)的ＵＦ６氣體壓縮并冷凝成液態(tài)ＵＦ６；
“產(chǎn)品”或“尾料”器，用來把ＵＦ６收集到容器中。
５．４．２． 集管管路系統(tǒng)
專門設計或制造用于在氣體擴散級聯(lián)中操作ＵＦ６的管路系統(tǒng)和集管系統(tǒng)。這種管路網(wǎng)絡通常是“雙頭”集管系統(tǒng)，每個擴散單元連接一個集管頭。
５．４．３． 真空系統(tǒng)
(a)專門設計或制造的大型真空歧管、真空集管和抽氣能力為５立方米／分（或以上）的真空泵。
(b) 專門設計的在含ＵＦ６氣氛中使用的真空泵，用鋁、鎳或含鎳量高于６０％的合金制成或以其作為襯里。這些泵可以是旋轉式或正壓式，可有排代式密封和碳氟化合物密封并且可以存在有特殊工作液體。
５．４．４．特種關閉閥和控制閥
專門設計和制造的，由耐ＵＦ６材料制成，直徑４０至１５００毫米１．５至５（英寸）可手動或自動的關閉閥和控制波紋管閥；用來安裝在氣體擴散濃縮工廠的主要和輔助系統(tǒng)中。
５．４．５．ＵＦ６質譜儀／離子源
專門設計或制造的磁質譜儀或四極質譜儀，這些譜儀能從ＵＦ６氣流中“在線”取得供料、產(chǎn)品或尾料的樣品，并且具有以下所有特點：
１．原子質量單位的單位分辨率高于３２０；
２．離子源用尼赫羅姆合金或蒙乃爾合金制成或以這些材料作為襯里或鍍鎳；
３．電子轟擊離子源；
４．有一個適合于同位素分析的收集系統(tǒng)。
注釋
以上所列物項不是直接接觸ＵＦ６流程氣體就是直接控制級聯(lián)中的氣流。所有接觸流程氣體的表面都要完全由耐ＵＦ６材料制成或以其作為襯里。對于與氣體擴散物項有關的本節(jié)來說，耐ＵＦ６腐蝕的材料包括不銹鋼、鋁、鋁合金、氧化鋁、鎳或含鎳６０％以上的合金以及耐ＵＦ６的完全氟化的烴聚合物。
５．５． 專門設計或制造用于氣動濃縮廠的系統(tǒng)、設備和部件
按語
在氣體動力學濃縮過程中，要壓縮氣態(tài)ＵＦ６和輕氣體（氫或氦）的混合氣，然后使其通過分離元件。在這些元件中，通過在一個曲壁幾何結構面上產(chǎn)生的高離心力，完成同位素分離。已經(jīng)成功地開發(fā)了這種類型的兩個過程：噴嘴分離過程和渦流管過程。就這兩種過程而言，一個分離級的主要部件包括容納專用分離元件（噴嘴或渦流管）的圓筒狀容器、氣體壓縮機和用來移出壓縮熱的熱交換器。一座氣動濃縮工廠需要若干個這種分離級：因此其數(shù)量能提供最終用途的重要跡象。由于氣動過程使用ＵＦ６，所有設備、管線和儀器儀表中與這種氣體接觸的表面，都必須用同ＵＦ６接觸時能保持穩(wěn)定的材料制成。
注釋
本節(jié)所列物項不是直接接觸ＵＦ６過程氣體就是直接控制級聯(lián)中的這種氣流。所有與ＵＦ６這種過程氣體接觸的表面，均需用耐ＵＦ６材料制造或用耐ＵＦ６材料保護。就本節(jié)有關氣動濃縮物項而言，能耐ＵＦ６腐蝕的材料包括：銅、不銹鋼、鋁、鋁合金、鎳或含鎳６０％或６０％以上的合金；和耐ＵＦ６完全氟化的烴聚合物。
５．５．１． 分離噴嘴
專門設計或制造的分離噴嘴及其組件。分離噴嘴由一些狹縫狀、曲率半徑小于１毫米（一般為０．１毫米至０．０５毫米）的耐ＵＦ６腐蝕的彎曲通道組成，噴嘴中有一刀口能將流過該噴嘴的氣體分成兩部分。
５．５．２． 渦流管
專門設計或制造的渦流管及其組件。渦流管呈圓筒形或錐形，用耐ＵＦ６腐蝕材料制成或加以保護，其直徑在０．５厘米至４厘米之間，長徑比率為２０∶１或更小，并帶有１個或多個切向進口。這些渦流管的一端或兩端裝有噴嘴型附件。
注釋
供料氣體在渦流管的一端切向進入渦流管，或通過一些旋流葉片，或從沿渦流管周邊分布的若干個切向位置進入渦流管。
５．５．３．壓縮機和鼓風機
專門設計或制造的用耐ＵＦ６腐蝕材料制成或加以保護的軸向離心式或正排量壓縮機或鼓風機其體積吸入能力為２立方米/分或更大的ＵＦ６／載體氣（氫或氦）混合氣。
注釋
這些壓縮機和鼓風機的壓力比一般在１．２∶１和６∶１之間。
５．５．４．轉動軸封
專門設計或制造的帶有密封式進氣口和出氣口的轉動軸封，用作密封與壓縮機或鼓風機轉子連接起來驅動馬達的軸，以便保證可靠的密封，防止過程氣體外漏或空氣或密封氣體內漏入充滿ＵＦ６／載氣混合氣的壓縮機或鼓風機內腔。
５．５．５．冷卻氣體用熱交換器
專門設計或制造的用耐ＵＦ６腐蝕材料制成或加以保護的熱交換器。
５．５．６．分離元件外殼
專門設計或制造的用耐ＵＦ６腐蝕的材料制成或加以保護的用作容納渦流管或分離噴嘴的分離元件外殼。
注釋
這種外殼可以是直徑大于３００毫米長度大于９００毫米的圓筒狀容器，或是與上述相近尺寸的矩形容器，并可設計成便于水平安裝或豎直安裝的形式。
５．５．７．供料系統(tǒng)/產(chǎn)品和尾料提取系統(tǒng)
專門為濃縮
