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     當(dāng)今全球氣候變化問題日益嚴(yán)峻，這已經(jīng)成為威脅人類可持續(xù)發(fā)展的主要因素之一，削減溫室氣體排放以減緩氣候變化成為當(dāng)今國際社會關(guān)注的熱點(diǎn)。CO2的捕集與礦化利用技術(shù)也是我國現(xiàn)階段工業(yè)界和學(xué)術(shù)界的研究熱點(diǎn)。另一方面，我國冶金工業(yè)每年產(chǎn)生大量的堿性廢水（如鋼渣熱燜高溫循環(huán)洗水、高爐渣水淬循環(huán)水、PVC行業(yè)的廢電石渣漿），處理難度較大，造成了極大的環(huán)境污染。 針對一方面我國冶金工業(yè)排放大量含鈣堿性廢棄物，而另一方面我國冶金工業(yè)又排放大量溫室氣體CO2（如電解鋁行業(yè)每噸電解鋁排放約1.5噸的CO2）無有效方法治理的難題。本項目發(fā)明了利用堿性廢渣/廢水吸收礦化CO2制備超細(xì)碳酸鈣粉體的新方法，并研制出其核心裝備。即首先將含鈣廢棄物中的鈣離子充分離子化進(jìn)入到溶液中；然后將含鈣溶液泵入到高效氣液反應(yīng)系統(tǒng)中，同時將CO2尾氣噴吹到高效氣液反應(yīng)系統(tǒng)中，并在高效機(jī)械攪拌作用下充分細(xì)化氣泡和液滴和兩相混合，實現(xiàn)CO2的快速礦化吸收，經(jīng)固液分離得到碳酸鈣粉體產(chǎn)品和清液，清液重新進(jìn)入工業(yè)生產(chǎn)線循環(huán)利用。 該技術(shù)已在新余中冶環(huán)保資源開發(fā)有限公司建立了年處理150萬噸鋼渣熱燜循環(huán)水的裝備，運(yùn)行結(jié)果表明：處理后熱燜循環(huán)洗水的pH值由處理前的11-14降低到8.5以下，徹底解決了鋼渣熱燜生產(chǎn)線循環(huán)洗水管路結(jié)垢的技術(shù)難題，同時得到了飼料級超細(xì)的碳酸鈣高附加值副產(chǎn)品。同時建立了基于吸收鋁電解尾氣的三級射流反應(yīng)裝置系統(tǒng)，擴(kuò)試試驗結(jié)果表明：鋁電解尾氣的礦化吸收率大于95%，同時得到了飼料級超細(xì)的碳酸鈣高附加值副產(chǎn)品。該技術(shù)在降低冶金行業(yè)的二氧化碳排放的同時，也是對冶金企業(yè)出現(xiàn)的這種高堿含鈣循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)穩(wěn)定技術(shù)和理論的補(bǔ)充，實現(xiàn)了行業(yè)內(nèi)“以廢制廢”、“增值再生”的綜合利用。 使用該技術(shù)處理1噸鋼渣熱燜環(huán)廢水得到1.2Kg左右的碳酸鈣粉體，其白度為＞90%，純度＞98.0%，符合飼料級碳酸鈣的國家標(biāo)準(zhǔn)。該技術(shù)可用PVC行業(yè)的廢電石渣漿礦化吸收鋁電解CO2尾氣，年可消納1000萬噸以上，減排7億元以上，同時礦化產(chǎn)生近2500萬噸超細(xì)碳酸鈣產(chǎn)品，總價值200億元以上。