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     一、任務來源 “高壓水霧化制粉關鍵技術研究及預合金粉末產業(yè)化”項目為河南省漯河市河南潁川新材料股份有限公司自選研究開發(fā)項目。 二、應用領域和技術原理 本項目屬于超硬材料制品胎體生產應用領域。本項目研究是根據(jù)超硬材料制品特性，采用國內先進的高壓水霧化工藝，經過原材料真空冶煉制錠、中頻高溫再熔煉、高壓水霧化噴粉、無塵分級、球磨處理、還原、合批、包裝等工序，開發(fā)適用于超硬材料制品胎體的專用預合金粉末，尋求最佳推廣工藝，滿足日益增長的國內市場需求。 三、研究目標 本項目旨在通過采用國內先進的高壓水霧化工藝，成功采用多級精煉提純、熔煉過程加入稀土合金改性、節(jié)能環(huán)保的無塵化分級技術、后期表面改性處理技術，解決了許多同類產品生產過程不能解決的技術難題，成功使粉末各項性能指標得到大幅提升，產品技術達國內領先水平。 四、國內外同類技術比較 生產裝備及控制工藝的差距，決定了國內外超硬材料制品用金屬粉體產品品質存在較大差異，主要體現(xiàn)在粉末雜質含量、粒度、形狀、表面質量及質量穩(wěn)定性的控制等方面。國外企業(yè)生產設備普遍較為先進，尤其是霧化噴射系統(tǒng)處于領先地位，粉末后處理的中間生產工藝控制精細，檢測設備優(yōu)良，其產品純度高、粒度細、不規(guī)則形狀多（有利于冷壓成型）、氧含量低。 國內霧化法金屬粉末生產企業(yè)的設備較為簡單落后，大部分企業(yè)工藝處于20世紀80年代水平，從而導致國內金屬粉末產品的質量較為低下，尤其是鐵質粉末，由于缺乏嚴格的國標要求，鐵質粉末普遍存在著雜質含量高、氧含量高、顆粒粗大等缺點，嚴重影響和制約了整個超硬材料制品行業(yè) 的發(fā)展與提升。 同國外相比，我們生產超硬材料制品專用預合金粉在金剛石工具中的使用效果已經接近國外的共沉淀-熱分解法做成的預合金粉，但我們在環(huán)保、成本、價格和性價比方面遠遠優(yōu)于共沉淀-熱分解法做成的預合金粉，同國外相比我們具有較強的優(yōu)勢。 同國內相比，本項目預合金粉燒結體組織均勻，合金化程度好，機械性能高，產品的平均粒度、松裝密度、氧含量、抗彎強度、燒結強度等指標均優(yōu)于國內同類產品指標。尤其是合金粉氧含量低于2600ppm，抗彎強度800-1400MPa，分別比同類產品高1.4倍和1.2倍以上。 五、創(chuàng)新點 （1）產品性能得以大幅提高，提高了產品合金化程度，有效地控制了氧含量，松裝密度低于同類產品，粉末平均粒度得到大幅度降低，機械性能大大提升，提高了胎體對金剛石等超硬磨粒把持力，從而使超硬材料制品品質有了質的飛躍； （2）產品－300目的成品收得率由75%提高到90%，節(jié)約了生產成本； （3）預合金粉在超硬材料制品配方中比例由原來不足40%提升至70%以上，提升了超硬材料制品的品質，開拓了市場對預合金粉末的需求量。 （4）生產流程節(jié)能環(huán)保，提升了生產效率，降低了生產成本，進而使產品性價比和市場競爭力得到提高。