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    深冷容器真空度的獲得與維持技術(shù)，是我公司自生產(chǎn)低溫深冷容器以來，一直在不斷探索、研究、改進的在最短的時間內(nèi)獲得良好絕熱性能的一套完善的抽空技術(shù)，通過控制焊接質(zhì)量、潔凈度，采用內(nèi)外加熱、氮氣置換，借助吸附劑，并通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)的工藝性和關(guān)鍵工序工藝，實現(xiàn)夾層高真空，并維持高真空。隨著深冷容器在新能源領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，LNG深冷容器出現(xiàn)了井噴式需求，訂單日益增多，客戶拿錢提不上車，甚至出現(xiàn)了占車的局面，為提高產(chǎn)能，提高抽空效率，獲取并維持高真空，才能在市場中處于領(lǐng)先地位，尤其是NB/T47058-2017《冷凍液化氣體罐車》和NB/T47059-2017《冷凍液化氣體罐式集裝箱》兩個新標(biāo)準(zhǔn)的實施，真空度要求提高后，在短期內(nèi)獲得高真空，并維持高真空，且實現(xiàn)高產(chǎn)能，更為迫切。本技術(shù)是新興能源裝備股份有限公司獨立研究，自主探索創(chuàng)新。本技術(shù)屬于深冷容器技術(shù)領(lǐng)域，應(yīng)用于深冷容器的制造和在線補抽。

    1.利用全自動溫控窯，通過對流、輻射傳熱的外加熱方式，恒溫外預(yù)加熱、間斷加熱精抽的抽空工藝；
2.利用循環(huán)加熱，并通過傳導(dǎo)、對流、輻射傳熱、以及停止加熱后夾層的絕熱作用的高效內(nèi)加熱方式，恒溫內(nèi)預(yù)加熱、間斷加熱精抽的抽空工藝；
3.借助溫控窯的熱量，低能耗對夾層進行加熱、抽空的重復(fù)熱氮置換工藝。
4.涉及抽空的相關(guān)環(huán)節(jié)采用以下專利：低溫罐罐體為防止抽空時泄漏，珠光砂填充口采用了ZL 201620946242.4《真空絕熱低溫儲罐的珠光砂填充口的凸緣法蘭結(jié)構(gòu)》實用新型專利；低溫罐罐體內(nèi)抽真空裝置采用了201320576788.1《抽真空裝置》實用新型專利；高真空多層絕熱內(nèi)容器的包覆、套合采用了201720938288.6《一種LNG低溫儲罐生產(chǎn)用包覆套合裝置》實用新型專利；為保證吸附劑是干燥和活性，便于吸附劑在罐體封口前放入，放置冷吸附的吸附室采用201521074305.3 《深冷真空絕熱容器的冷吸附裝置》、《一種低溫儲罐分子篩吸附裝置》實用新型專利；為保證真空度檢測準(zhǔn)確，真空度檢測裝置要進行效驗，《真空規(guī)管誤差校驗標(biāo)定工裝系統(tǒng)》已申報實用新型專利。

    深冷容器真空度的獲得與維持技術(shù)，是涉及過程控制、多項工藝、加熱、換氣、抽空等相互聯(lián)動的一種真空度的獲得與維持技術(shù)：
1.通過過程控制進行漏氣控制，保證放氣速率滿足要求；
2.通過材料、潔凈度、干燥度、生產(chǎn)節(jié)奏控制進行放氣控制，保證漏放氣速率滿足要求；
3.通過內(nèi)外容器支撐處結(jié)構(gòu)的工藝性優(yōu)化，使內(nèi)外容器套合后，在最短的時間內(nèi)封口，保證漏放氣速率滿足要求；
4.通過對支撐墩處結(jié)構(gòu)的特殊處理，避免死區(qū)的產(chǎn)生，利于加快抽空，并延長真空壽命；
5.通過對絕熱層的控制，以及加熱、置換，實現(xiàn)加速抽氣；
6.通過預(yù)加熱、抽、加熱、抽、有針對性、間斷性加熱的抽空工藝，實現(xiàn)夾層快速抽空。

    1.NB/T47058-2017《冷凍液化氣體罐車》和NB/T47059-2017《冷凍液化氣體罐式集裝箱》兩個新標(biāo)準(zhǔn)實施前：檢漏采用內(nèi)加熱或外加熱，夾層熱氮置換，達到抽空檢漏可提前3天，若過程控制較好，可在提前1天，共可提前4天，即3天檢漏完成；1個加熱抽空工位，由1個月4臺提升到1個月10臺，月即可多6臺銷售收入，現(xiàn)10個加熱工位，月可多生產(chǎn)60臺，可達到100臺的產(chǎn)能。多生產(chǎn)60臺，1臺銷售價格：47萬，月多銷售：2820萬元，1年若能達最高產(chǎn)能，則年多銷售3.384億，總銷售額可達5.6億。
2.NB/T47058-2017《冷凍液化氣體罐車》和NB/T47059-2017《冷凍液化氣體罐式集裝箱》兩個新標(biāo)準(zhǔn)實施后 采用預(yù)加熱、置換、抽、再加熱、抽、停、抽有針對性、間斷性加熱抽空工藝，使抽空時間由原來的平均29天縮短到了19.17天，降低近10天的物耗人耗、電耗，漏氣速率達到了10-10Pam3/s級，漏放氣速率達到了10-7Pam3/s Pam3/s 級。

    因每臺產(chǎn)品的生產(chǎn)條件不同，可有針對性的探索在不同的時機采用內(nèi)加熱還是外加熱更為合適；可有針對性的探索采用加熱的時機和加熱時間，使獲得真空的速度更快。

    1.利用全自動溫控窯，通過對流、輻射傳熱的外加熱方式，恒溫外預(yù)加熱、間斷加熱精抽的抽空工藝，即實現(xiàn)了效率的提升，又能降低能耗；
2.利用循環(huán)加熱，并通過傳導(dǎo)、對流、輻射傳熱、以及停止加熱后夾層的絕熱作用的高效內(nèi)加熱方式，恒溫內(nèi)預(yù)加熱、間斷加熱精抽的抽空工藝，既節(jié)能又減少投入，且利用了罐體本身的絕熱作用；
3.借助溫控窯的熱量，低能耗對夾層進行加熱、抽空的重復(fù)熱氮置換工藝，既不增加能耗，又能加速放氣，實現(xiàn)抽空效率提升。通過采用以上創(chuàng)新技術(shù)，并結(jié)合產(chǎn)品的合理工藝、以及過程的嚴(yán)格控制，使產(chǎn)品的低溫性能漏氣速率提高到10-10Pam3/s級，漏放氣速率達到了10-7Pam3/s Pam3/s 級。

    天然氣產(chǎn)業(yè)鏈長，涉及行業(yè)及部門較多，天然氣產(chǎn)業(yè)鏈上游集中度高，天然氣的氣層氣資源74%掌握在中國石油手中，中國石化及中國海油各掌握18%和8%的氣層氣資源，國內(nèi)一些液化工廠氣源多是中石油、中石化氣源，并且液化工廠多數(shù)建在氣源地附近，隨著天然氣消費量的增加，國內(nèi)出現(xiàn)了煤制氣、焦?fàn)t煤氣等合成氣產(chǎn)業(yè)，打破天然氣產(chǎn)業(yè)的高度壟斷地位。天然氣下游用戶分散，涉及行業(yè)眾多，隨著國家節(jié)能減排治理大氣污染力度加大，天然氣在在下游消費量會有顯著提高，尤其在交通、城市燃氣、發(fā)電等領(lǐng)域，交通領(lǐng)域未來天然氣應(yīng)用空間廣闊，為發(fā)展LNG/CNG汽車產(chǎn)業(yè)奠定基礎(chǔ)。采用LNG/CNG運輸天然氣，滿足終端客戶用氣需求。天然氣非管網(wǎng)運輸產(chǎn)業(yè)集中度較高，需專業(yè)的運營資質(zhì)，具有一定技術(shù)壁壘，中游運輸受制于上游和下游服務(wù)需求，處于產(chǎn)業(yè)鏈的競爭環(huán)節(jié)，因此，新能裝備須延伸天然氣產(chǎn)業(yè)鏈終端，實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈、全價值鏈整體發(fā)展，此技術(shù)為實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈、全價值鏈整體發(fā)展保駕護航。

    

    新能裝備通過技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新、管理模式創(chuàng)新及商業(yè)模式創(chuàng)新，在保證天然氣儲運裝備市場新增需求量原有市場占有率的情況下，迅速調(diào)整發(fā)展戰(zhàn)略，利用“以舊換新”的商業(yè)模式，積極調(diào)整天然氣儲運裝備存量市場，將存量市場占有率進一步提高。產(chǎn)品競爭優(yōu)勢方面，持續(xù)進行技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新和商業(yè)模式創(chuàng)新，逐步形成公司產(chǎn)品差異化。新能裝備充分發(fā)揮重工集團新能源裝備板塊核心企業(yè)的作用，在國家政策的引導(dǎo)下，不斷提高企業(yè)自主創(chuàng)新能力，加快產(chǎn)品研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化進程，充分利用社會各類資源，做強做優(yōu)做大、做專做精天然氣儲運裝備產(chǎn)品及服務(wù)，積極開拓“一帶一路”沿線能源消費帶來的天然氣儲運裝備市場，迅速實現(xiàn)產(chǎn)品“走出去”戰(zhàn)略，進一步拓展國外天然氣儲運裝備市場。

    武常生同志長期從事壓力容器行業(yè)，對于我國壓力容器尤其是天然氣儲運裝備產(chǎn)業(yè)的發(fā)展做出了突出貢獻。為加速天然氣應(yīng)用的步伐，他帶領(lǐng)研發(fā)團隊不斷探索天然氣儲運及應(yīng)用裝備領(lǐng)域的新技術(shù)，近年來一大批填補國內(nèi)外空白的新產(chǎn)品新技術(shù)科技成果脫穎而出。系列新產(chǎn)品新技術(shù)是我國乃至全世界天然氣儲運裝備前沿技術(shù)的代表，系列產(chǎn)品經(jīng)成果鑒定達到國際先進水平，投放市場后引起國內(nèi)外廣泛關(guān)注，引領(lǐng)了天然氣儲運裝備市場的發(fā)展，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。持續(xù)引領(lǐng)天然氣全產(chǎn)業(yè)鏈行業(yè)科技研發(fā)潮流。身為企業(yè)負(fù)責(zé)人，積極促進科技成果轉(zhuǎn)化，使企業(yè)研發(fā)成果和效益收入大幅度提升，實現(xiàn)公司年銷售收入與利潤成倍增長，社會與行業(yè)地位顯著提高，新興能源裝備股份有限公司已從原來的科技型中小企業(yè)成長為在行業(yè)中具有重要影響力的高新技術(shù)企業(yè)。

    新興能源裝備股份有限公司始建于1956年，原為邯鄲石油化工機械廠，2010年8月整體改制為“新興能源裝備股份有限公司”，注冊資本31992萬元。由新興重工控股（54%），新興鑄管股份有限公司（36%）、北京天相創(chuàng)業(yè)投資管理顧問有限公司參股（6.88%）、盛澤能源技術(shù)有限公司參股（3.12%）。

    新能裝備設(shè)立股東大會、董事會、監(jiān)事會、董事會辦公室、經(jīng)理層、4個委員會（分別為戰(zhàn)略規(guī)劃委員會、薪酬與考核委員會、提名委員會以及審計委員會）。