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稠油的突出特點是對溫度十分敏感，溫度每升高8-10℃，其粘度就降低1倍，因此將高壓飽和蒸汽注入油層進(jìn)行熱采，增產(chǎn)效果非常顯著。多年來，蒸汽熱驅(qū)法成了世界主流的稠油開采方向。在我國，自上世紀(jì)80年代以來，蒸汽熱采技術(shù)也一直是稠油開采的主要技術(shù)。但特超稠油開發(fā)需注汽壓力大、溫度高，現(xiàn)有密封材料無法同時滿足耐高溫和高彈性的需求，國內(nèi)外幾乎沒有可借鑒經(jīng)驗。業(yè)內(nèi)專家指出，稠油熱采的關(guān)鍵是注汽質(zhì)量。根據(jù)美國機(jī)械工程師學(xué)會（ASME）的研究，注汽溫度達(dá)到350℃、干氣飽和度（蒸汽干度）達(dá)到100%時，是稠油降粘的最理想最經(jīng)濟(jì)方案。井下密封是保障蒸汽質(zhì)量的核心要素。而要解決稠油開采所需要的高溫、高壓環(huán)空密封問題最主要就是解決材料的問題。但目前世界上沒有一種材料可以同時具備耐高溫、耐高壓、高彈性、又耐腐蝕特性，以致稠油開采效率低下成為當(dāng)今的世界性難題。
項目基于高溫高壓高彈性密封技術(shù)要求，研制了高性能密封新材料，采用硅氮基材料，通過添加交聯(lián)劑、石墨等進(jìn)行科學(xué)配制與成型工藝創(chuàng)新，所制備的高性能密封新材料耐溫性能達(dá)到350℃，密封壓差22MPa；開發(fā)了一種稠油開采密封工業(yè)化成套技術(shù)，大幅提高了稠油熱采工藝的效率，實現(xiàn)了高溫高壓工況環(huán)境下，有效密封持續(xù)時間≥720h；自主研發(fā)了22MPa、350℃模擬試驗及評價裝置，形成了基于稠油熱采密封件試驗與檢測系統(tǒng)。
項目具有自主知識產(chǎn)權(quán)，已獲得多項國家授權(quán)發(fā)明專利；項目已在中石化勝利油田進(jìn)行了5口井的現(xiàn)場試驗，試驗結(jié)果表明：實現(xiàn)了高溫（350℃）、高壓（22MPa）工況條件下有效密封，以及對井內(nèi)高溫氣流和氣竄的有效控制，滿足了油田對耐高溫及高彈性密封材料的實際應(yīng)用需求和熱采井安全作業(yè)需求。
TD350密封材料的基本力學(xué)特性參數(shù)：
常溫工況：-20～40℃；高溫工況：90～350℃
介質(zhì)：熱空氣、水及飽和蒸汽
常溫壓縮率35%時回彈大于95%
常溫拉伸強(qiáng)度不小于8MPa
常溫密封性能檢測，氦氣泄漏率檢測≤1*10-5pa.m3/s
常溫拉斷伸長率不低于180%
耐酸、耐堿的參數(shù)：經(jīng)過38天的浸泡，在干冰、水、氫硫酸的影響下外觀增大不超過5%，在原油中浸泡38天后外觀增大不超過10%
耐高溫：置于180℃熱空氣工況48小時，無破損、碳化跡象，質(zhì)量損失率小于5% ；置于350℃熱空氣工況48小時，無破損、碳化跡象，質(zhì)量損失率小于30%
高強(qiáng)度：置于350℃熱空氣工況下30min，恢復(fù)至常溫；拉伸強(qiáng)度不小于6MPa
高彈性：置于180℃熱空氣工況48小時，進(jìn)行壓縮回彈檢測，壓縮率35%時回彈率不低于85%，泄漏率≤10-4 Pa.m3/s；置于350℃熱空氣工況48小時，進(jìn)行壓縮回彈檢測，壓縮率35%時回彈率不低于70%，泄漏率≤10-4 Pa.m3/s
低泄漏率：置于350℃熱空氣工況48小時，進(jìn)行氦氣泄漏率檢測，泄漏率≤10-4 Pa.m3/s。

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