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  成果名稱 完成單位 報(bào)告編號(hào)
  植物油脫臭餾出物活性成分生物酶法提取工藝的研發(fā)與應(yīng)用 福建省格蘭尼生物工程股份有限公司 202001003014
成果簡介
一、科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域
本項(xiàng)目屬于生物技術(shù)領(lǐng)域。
二、主要技術(shù)內(nèi)容
我國是植物油生產(chǎn)和消費(fèi)大國。每年食用油消費(fèi)總量超過3000萬噸,加工廠每年在植物油脫臭過程中會(huì)產(chǎn)生脫臭餾出物20萬噸以上。植物油脫臭餾出物主要活性成分為脂肪酸(占脫臭餾出物總量的20-75%)、VE(占脫臭餾出物的1-15%)、植物甾醇(占脫臭餾出物的10-30%,對(duì)脫臭餾出物進(jìn)行資源化高值利用,為下游醫(yī)藥、食品、化妝品和生物柴油等工業(yè)提供優(yōu)質(zhì)天然原料,符合國家產(chǎn)業(yè)、技術(shù)發(fā)展政策。
項(xiàng)目針對(duì)酸堿酯化蒸餾法提取工藝復(fù)雜,酯化率低,甾醇和維生素E收率低,且活性成分受破壞大,提取過程產(chǎn)生大量廢水等技術(shù)問題,福建省格蘭尼生物工程股份有限公司等單位,開展了植物油脫臭餾出物活性成分生物酶二次低溫催化酯化工藝及裝備研究、基于真空平衡和自適應(yīng)分段溫控分子蒸餾工藝研究、植物油脫臭餾出物提取后的剩余物二次提取技術(shù)研究和年處理2萬噸植物油脫臭餾出物酶酯化蒸餾法提取工業(yè)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)開發(fā),取得了良好的創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)化成果。主要?jiǎng)?chuàng)新性如下:
(一)發(fā)明了ET2.0脂肪酶二次低溫催化酯化工藝及全自動(dòng)酯化反應(yīng)釜。通過對(duì)脫臭餾出物皂化預(yù)處理、ET2.0脂肪酶二次低溫催化酯化,優(yōu)化催化酯化工藝條件,減少了對(duì)餾出物活性成分的破壞,其酯化率高達(dá)97%,提取物粗甾醇含量78%,酯化時(shí)間縮短到8小時(shí),甲醇用量減少到10%以內(nèi),大幅度降低了水、電和氣耗。
(二)發(fā)明了基于真空平衡和導(dǎo)熱油分段自適應(yīng)溫控的四級(jí)短程分子蒸餾系統(tǒng),解決了各級(jí)分子蒸餾設(shè)備真空度不一致的技術(shù)難題,使蒸餾物粗制維生素E的收率、純度及脂肪酸甲酯的轉(zhuǎn)化率分別超過95%、50%和96%。
(三)設(shè)計(jì)開發(fā)了年處理2萬噸植物油脫臭餾出物酶法提取工業(yè)化生產(chǎn)線,實(shí)現(xiàn)了維生素E、植物甾醇和脂肪酸甲酯的連續(xù)性自控生產(chǎn)。
三、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
經(jīng)第三方檢測,產(chǎn)品維生素E、植物甾醇和脂肪酸甲酯質(zhì)量分別符合 GB 1886.233-2016 《食品添加劑 維生素E》食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)和Q/FGLN 001-2020《植物甾醇》、Q/FGLN 006-2020《脂肪酸甲酯》企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
四、知識(shí)產(chǎn)權(quán)情況
項(xiàng)目獲授權(quán)發(fā)明專利3件、授權(quán)新型專利6件,計(jì)算機(jī)軟件著作權(quán)1件。
五、應(yīng)用推廣及效益情況
項(xiàng)目成果整體技術(shù)已轉(zhuǎn)化為年處理2萬噸植物油脫臭餾出物酶酯化分子蒸餾法工業(yè)化生產(chǎn)線。迄今為止,應(yīng)用該生產(chǎn)線處理了50521.33噸大豆油、菜籽油、茶籽油等植物油脫臭餾出物,累計(jì)提取植物甾醇、天然維生素E和脂肪酸甲酯49510.9噸,共實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入7.2257億元,創(chuàng)利稅1.6697億元。產(chǎn)品供應(yīng)CARGILL INC.、BASF CORPORATION、湖南新合新生物醫(yī)藥有限公司、西安海斯夫生物科技有限公司、山東賽托生物科技股份有限公司、湖北共同生物科技有限公司、浙江醫(yī)藥股份有限公司和龍巖卓越新能源股份有限公司等國內(nèi)外企業(yè)80多家,被廣泛應(yīng)用于甾體激素原料藥、功能性食品,保健品,化妝品、生物農(nóng)藥和生物柴油等領(lǐng)域。
六、行業(yè)貢獻(xiàn)
該成果在國內(nèi)首家率先實(shí)現(xiàn)了生物酶法提取植物油脫臭餾出物活性成分的工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn),在提高我國糧油加工廢棄物資源化利用水平及行業(yè)競爭力方面做出了突出貢獻(xiàn)。
合作完成單位
1.福建厚德建設(shè)工程有限公司  2.皓耀時(shí)代(福建)集團(tuán)有限公司  3.中建鑫宏鼎環(huán)境集團(tuán)有限公司  
成果完成人
1.邱建國  2.翁慶水  3.林津明  4.梁玉龍  5.鐘由源  6.徐秀華  7.謝杰華  
成果評(píng)價(jià)情況
  評(píng)價(jià)單位: 中國民營科技促進(jìn)會(huì) 報(bào)告編號(hào): 202001003014 評(píng)價(jià)日期: 2020-08-01
  組織單位: 中國民營科技促進(jìn)會(huì)科技成果轉(zhuǎn)化辦公室 項(xiàng)目負(fù)責(zé): 雷智旺、李育春 成果管理: 13681439210
評(píng)價(jià)意見
一、提供的資料齊全,符合評(píng)價(jià)要求。
二、該項(xiàng)目取得了以下創(chuàng)新性成果:
1.發(fā)明了ET2.0脂肪酶二次低溫催化酯化工藝及全自動(dòng)酯化反應(yīng)釜。通過對(duì)脫臭餾出物皂化預(yù)處理、ET2.0脂肪酶二次低溫催化酯化,優(yōu)化催化酯化工藝條件,減少了對(duì)餾出物活性成分的破壞,其酯化率高達(dá)97%,提取物粗甾醇含量78%,酯化時(shí)間縮短到8小時(shí),甲醇用量減少到10%以內(nèi),大幅度降低了水、電和氣耗。
2.發(fā)明了基于真空平衡和導(dǎo)熱油分段自適應(yīng)溫控的四級(jí)短程分子蒸餾系統(tǒng),解決了各級(jí)分子蒸餾設(shè)備真空度不一致的技術(shù)難題,使蒸餾物粗制維生素E的收率、純度及脂肪酸甲酯的轉(zhuǎn)化率分別超過95%、50%和96%。
3.設(shè)計(jì)開發(fā)了年處理2萬噸植物油脫臭餾出物酶法提取工業(yè)化生產(chǎn)線,實(shí)現(xiàn)了維生素E、植物甾醇和脂肪酸甲酯的連續(xù)性自控生產(chǎn)。
三、項(xiàng)目獲得授權(quán)發(fā)明專利3件、授權(quán)新型專利6件,計(jì)算機(jī)軟件著作權(quán)1件。
四、經(jīng)第三方檢測,產(chǎn)品維生素E、植物甾醇和脂肪酸甲酯質(zhì)量分別符合《食品添加劑 維生素E》食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)(GB 1886.233-2016)、《植物甾醇》企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(Q/FGLN 001-2020)和《脂肪酸甲酯》企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(Q/FGLN 006-2020)。
五、產(chǎn)品經(jīng)國內(nèi)外用戶使用,反映良好,經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益顯著。
評(píng)價(jià)委員會(huì)一致認(rèn)為,該項(xiàng)目綜合技術(shù)居于國際先進(jìn)水平,同意通過科技成果評(píng)價(jià)。
評(píng)價(jià)專家
姓名 工作單位 職稱 從事專業(yè)
張玉蒼 集美大學(xué)食品與生物工程學(xué)院 正高生物化學(xué)
汪少蕓 福州大學(xué)生物科學(xué)與工程學(xué)院 正高生物化學(xué)
陳文韜 福建師范大學(xué)海洋與生化工程學(xué)院 正高化學(xué)工程
李三暑 華僑大學(xué)生物醫(yī)學(xué)學(xué)院 正高生物化學(xué)
龔麗芬 泉州師范學(xué)院化工與材料學(xué)院 正高化學(xué)工程
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