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（1）課題來源與背景
本項目為黃山學院、南京航空航天大學、黃山三佳誼華精密機械有限公司和滁州市艾德模具設備有限公司共同合作開發(fā)的項目，在項目的實施過程中，受到以下項目基金的支持：
1. 黃山市科技計劃項目“基于高速加工（銑削、磨削）和激光熔覆技術的模具快速成形工藝的研發(fā)”（2014KG-13）；
2. 浙江省臺州市科技計劃重點項目“精密模具激光再制造涂層的高速銑削技術研究”（121ZD08）；
3. 浙江省科技計劃項目“硬態(tài)銑削激光熔覆涂層的表面完整性及其控制技術研究”（2013C31089）；
4. 江蘇省摩擦學重點實驗室開放基金“激光熔覆納米顆粒增強 MCrAlY 涂層的高溫摩擦磨損性能研究”（KJSMCX7001）；
5. 江蘇省普通高校研究生科研創(chuàng)新計劃項目“模具表面激光熔覆層的高速銑削技術研究”（CXZZ12_0141）。
精密模具廣泛應用于汽車、航空、能源等領域，其制造水平是衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標志之一。近年來，我國模具行業(yè)的發(fā)展迅速，據(jù)統(tǒng)計，目前我國從事模具制造的企業(yè)約30000家，年工業(yè)總產(chǎn)值約為2500億元，且每年以20%的增速穩(wěn)步增長，在模具總產(chǎn)量逐步增長的同時，模具的報廢數(shù)量也大幅增加。對于精密模具來說，由于其精度要求較高，致使精密模具的加工難度較大，生產(chǎn)周期較長，價格昂貴。若精密模具在產(chǎn)生磨損、腐蝕、疲勞裂紋等局部失效后直接進行報廢處理，則會給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失，且會造成嚴重的資源浪費。因此，精密模具具有較大的修復價值，通過對失效精密模具進行修復，不僅能夠延長精密模具的使用壽命，降低精密模具的生產(chǎn)成本，也能提高精密模具材料的利用效率。
（2）技術原理
本項目組合運用激光熔覆技術、攪拌摩擦細化技術和電解磨削精加工等增減材技術對精密模具進行修復，總體思路為：首先配制用于提高精密模具修復性能的激光熔覆粉末，然后利用粉末鋪設裝置將激光熔覆粉末均勻的鋪設在需要修復的精密模具表面上，隨后利用激光熔覆裝置對修復區(qū)域進行激光熔覆處理，獲得一定厚度的激光熔覆層，然后再用攪拌頭對激光熔覆層進行攪拌摩擦加工，獲得較好質(zhì)量的修復層，最后利用電解磨削裝置對激光熔覆層進行精密加工，獲得所需的修復表面。
（3）技術的創(chuàng)造性與先進性
1．將激光熔覆技術、攪拌摩擦細化技術和電解磨削精加工技術相結(jié)合對精密模具進行修復，該組合制造工藝極大的提高了精密模具的修復質(zhì)量，延長了精密模具的使用壽命；
2. 設計了精密模具循環(huán)再制造一體化工藝設備，實現(xiàn)了精密模具的快速、高質(zhì)量修復，提高了精密模具材料的利用效率，修復過程綠色環(huán)保，達到了節(jié)能減排、可持續(xù)發(fā)展的目的；
3. 提出了一種自適應模具修復工藝優(yōu)化方法，優(yōu)化了精密模具修復工藝參數(shù)，縮短了精密模具修復時間，降低了精密模具修復成本；
4. 發(fā)明了可提高精密模具耐磨、耐腐蝕性的激光熔覆層粉末及其配制方法，提高了精密模具修復層的表面性能；
5. 發(fā)明了激光熔覆層粉末均勻鋪設裝置，保證了粉末鋪設的均勻性和高效性，有助于改善修復層組織分布不均的現(xiàn)象。
（4）技術的成熟程度，適用范圍和安全性；
本項目提出的精密模具修復組合新工藝技術已成功應用于多款模具的修復中，修復后的模具表面綜合性能較好，有效延長了模具的使用壽命。該修復技術目前主要應用于精密模具的修復，也可用于汽車、航天飛行器中精密零件的修復。
（5）應用情況及存在的問題；
本項目技術目前主要用于大平面模具表面的修復，但不適用于小平面、小曲率模具表面的修復。
（6）歷年獲獎情況；
本項目技術于2017年獲得黃山市科學技術獎二等獎。