植物油脂精煉過程中油脂脫臭后的副產(chǎn)品，稱為植物油脂脫臭餾出物，俗稱DD油，早期當廢料處理，后來當原料經(jīng)技術(shù)處理后提取其中的甾醇、VE和脂肪酸甲酯。而渣油是DD油提取植物甾醇、VE和脂肪酸甲酯后的剩余廢棄物，已基本沒有甾醇和VE了，但含有10-30%的甾醇酯。為了進一步實現(xiàn)變廢為寶，充分利用廢棄物資源，福建省格蘭尼生物工程股份有限公司研發(fā)了化學(xué)生物法回煉植物渣油關(guān)鍵技術(shù)，取得了良好的創(chuàng)新成果和經(jīng)濟效益。
項目圍繞植物渣油目標成分甾醇酯分解及甾醇的提取率，重點開展了一是進行了化學(xué)法酯交換、生物酶法降酸價、精餾結(jié)晶和乙醇漂洗處理的渣油回煉提取甾醇工藝研究，與主流的皂化絡(luò)合法比較，甾醇收率提高10%以上，甾醇含量提高5%以上，且省去了皂化和水洗的粗提工序；二是試驗優(yōu)選出最佳經(jīng)濟用量的氫氧化鉀、甲醇及與渣油的質(zhì)量比，酯交換后加入ET2.0脂肪酶，在25℃低溫環(huán)境下處理酸價，大幅降低了皂化值和酸價；三是研發(fā)了甾醇冷析配方液，其Na2SO4：16％H2SO4：甲醇：水的質(zhì)量比為1:1:1:1，按冷析物料的2％投入冷析釜，增強冷析物料流動性，提高了甾醇的回收率。
項目已獲授權(quán)發(fā)明專利1件，受理發(fā)明專利2件（處于實審階段），獲授權(quán)新型專利10件。采用化學(xué)生物法回煉植物渣油中的甾醇，經(jīng)第三方檢測機構(gòu)檢測，其質(zhì)量指標符合福建省格蘭尼生物工程股份有限公司發(fā)布的《植物甾醇》（Q/FGLN001-2020）企業(yè)標準，滿足用戶采購要求。
我國是植物油生產(chǎn)和消費大國。每年食用油消費總量超過3000萬噸，加工廠每年在植物油脫臭過程中會產(chǎn)生脫臭餾出物（DD油）20萬噸以上。處理20萬噸DD油產(chǎn)生的2-3萬噸渣油，通過回煉，可產(chǎn)生甾醇0.4-0.6萬噸、甲酯1.1-1.65萬噸和鉀鹽0.27-0.4萬噸，其經(jīng)濟效益非常可觀，市場前景廣闊。
1.邱建國 2.梁玉龍 3.張玲艷 4.吳艷紅 5.鄧夢婷 6.鄭俊華 7.陳天鈺
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評價單位： |
中國民營科技促進會 |
報告編號： |
202201003008 |
評價日期： |
2022-03-05 |
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組織單位： |
中國民營科技促進會科技成果轉(zhuǎn)化辦公室 |
項目負責： |
雷智旺、李育春 |
成果管理： |
13681439210 |
一、提交的資料完整，符合成果評價要求。
二、項目圍繞植物渣油目標成分甾醇酯分解及甾醇提取，開展了“化學(xué)生物法回煉植物渣油產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)研究”，取得如下創(chuàng)新性成果∶
1、創(chuàng)新了“化學(xué)法（氫氧化鉀）酯交換、生物酶法降酸價、精餾結(jié)晶和乙醇漂洗”工藝，與皂化絡(luò)合法比較，省去了皂化和水洗粗提工序，收率提高10%以上，甾醇含量提高5%以上；
2、優(yōu)選出氫氧化鉀∶甲醇∶渣油的最佳質(zhì)量比的酯交換原料，在常溫條件下通過加入ET2.0脂肪酶降低酸價，顯著降低了皂化值；
3、研發(fā)了甾醇冷析配方液，按冷析物料的2％投入冷析釜，增強冷析物料流動性，提高了甾醇的回收率。
三、項目申請專利13件（發(fā)明專利3件），其中授權(quán)發(fā)明專利1件，授權(quán)實用新型專利10件。
四、經(jīng)第三方檢測機構(gòu)檢測，提取物甾醇質(zhì)量指標符合格蘭尼發(fā)布的《植物甾醇》（Q/FGLN 001-2020）企業(yè)標準，滿足用戶需求。
五、產(chǎn)品經(jīng)用戶使用，反映良好，取得了良好的經(jīng)濟和社會效益。
評價委員會委員一致認為，該研究成果達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。
| 姓名 |
工作單位 |
職稱 |
從事專業(yè) |
| 錢慶榮 |
福建師范大學(xué) |
正高 | 固廢資源利用 |
| 汪少蕓 |
福州大學(xué) |
正高 | 生物化學(xué) |
| 李三暑 |
華僑大學(xué) |
正高 | 生物化學(xué) |
| 童長青 |
龍巖學(xué)院 |
正高 | 分析化學(xué) |
| 王偉林 |
福建省化工設(shè)計院 |
正高 | 化工材料 |
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