該工藝在保持陶瓷制粉效率的同時(shí)，最大限度利用生產(chǎn)過程窯爐產(chǎn)生的富余的、潔凈的熱風(fēng)對(duì)陶瓷泥漿進(jìn)行干燥直至粉料達(dá)到生產(chǎn)的要求，無需燃燒水煤漿或煤粉等，采用了完全區(qū)別 于傳統(tǒng)噴霧干燥塔通過燃煤熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)對(duì)陶瓷泥漿進(jìn)行噴霧干燥的工藝，大幅度降低陶瓷生產(chǎn)過程的能耗，降低的生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也大幅度減少了二氧化硫、氮 化物、粉塵顆粒等污染物排放，減少大量的水蒸氣，具有十分顯著的節(jié)能減排效果。
本項(xiàng)目涉及的陶瓷粉料生產(chǎn)工藝和相關(guān)設(shè)備，擁有 30 多項(xiàng)發(fā)明專利、實(shí)用新型專利、國際專 利等，是具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的一種陶瓷濕法低溫除濕制造工藝技術(shù)及裝備。 按廣東省陶瓷協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，2019 年廣東省規(guī)模以上企業(yè)陶瓷磚產(chǎn)量 21.3 億平方米，按每平方米需要粉料 30 公斤估算，需要生產(chǎn)制備陶瓷粉料約 6390萬噸，按每噸粉料燒煤約65公斤計(jì)，一年燒煤約 514.35萬噸，直接經(jīng)濟(jì)價(jià)值約 31億元（每噸煤粉按 750元計(jì)）。 按直接經(jīng)濟(jì)價(jià)值計(jì)算，如果采用藍(lán)之鯨科技的“集成粉料制備、節(jié)能環(huán)保的解決方案”，相對(duì)于噴霧塔燒煤的生產(chǎn) 工藝，每噸粉料可節(jié)約 46.03元，按45元估算，每年可節(jié)約28.76億元；相對(duì)于噴霧塔燒天然 氣的生產(chǎn)工藝，每噸粉料可節(jié)約 92.28元，按 90元估算，每年可節(jié)約 57.5億元，經(jīng)濟(jì)效益巨大。 目前已在非洲、中東部分國家以及吉爾吉斯斯坦等地區(qū)應(yīng)用，國內(nèi)已有部分廠家在應(yīng)用，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益明顯。通過查新，此工藝填補(bǔ)了國內(nèi)外的空白。
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評(píng)價(jià)單位： |
中國生產(chǎn)力促進(jìn)中心協(xié)會(huì) |
報(bào)告編號(hào)： |
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評(píng)價(jià)日期： |
2021-07-18 |
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組織單位： |
中國生產(chǎn)力促進(jìn)中心協(xié)會(huì) |
項(xiàng)目負(fù)責(zé)： |
嚴(yán)文記 |
成果管理： |
18578362211 |
一、成果單位提供的資料完整、規(guī)范、數(shù)據(jù)可信，符合科技成果評(píng)價(jià)要求。
二、佛山市藍(lán)之鯨科技有限公司研發(fā)的集成制粉新工藝在保持陶瓷制粉效率和質(zhì)量的同時(shí)，最大限度利用生產(chǎn)過程窯爐產(chǎn)生的余熱，通過熱管換熱器制成潔凈的熱風(fēng)對(duì)陶瓷泥漿進(jìn)行干燥直至粉料達(dá)到生產(chǎn)的要求，取代燃煤或者天然氣熱風(fēng)爐，大幅度降低陶瓷生產(chǎn)過程的能耗和生產(chǎn)成本，也大幅度減少了二氧化硫、氮氧化物、粉塵顆粒等污染物和二氧化碳、水蒸氣的排放，具有顯著的節(jié)能減排效果。該工藝結(jié)合了噴霧干燥制粉和干法制粉工藝的優(yōu)點(diǎn)，滿足生產(chǎn)高檔陶瓷磚的需求，是一種成熟可行的陶瓷粉料制備新工藝。
三、集成制粉工藝作為一種新工藝，生產(chǎn)過程具備“低能耗、低排放、低成本”特點(diǎn)，第三方權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測(cè)評(píng)估結(jié)果證明：集成制粉工藝生產(chǎn)的粉料容重較高、粉料抗壓性好，制成的磚坯干燥合格率、產(chǎn)品總合格率與傳統(tǒng)噴霧干燥工藝無明顯差異。設(shè)計(jì)產(chǎn)能下，項(xiàng)目邊界內(nèi)，預(yù)計(jì)綜合節(jié)能量為52.9kgce/t粉,預(yù)計(jì)SO2減排量 0.59kg/t 粉，NOx減排量0.88kg/t粉，CO2減排量144 kg/t粉。以此推算，與傳統(tǒng)噴霧干燥制粉工藝相比，日產(chǎn)能900噸粉料的集成制粉工藝生產(chǎn)一年可節(jié)約1.4萬噸標(biāo)煤，減少二氧化碳排放約3.9萬噸，減少二氧化硫排放159.3噸，可節(jié)約用水4.6萬噸。3-5年可收回改造資金，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和顯著的社會(huì)效益。
四、該成果涉及的陶瓷粉料生產(chǎn)工藝和相關(guān)設(shè)備，授權(quán)或受理的發(fā)明專利、實(shí)用新型專利、國際專利30多項(xiàng)，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的陶瓷粉料制造工藝技術(shù)及裝備，是陶瓷行業(yè)的一個(gè)突破性的創(chuàng)新成果，為建筑陶瓷生產(chǎn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)。以該新型制粉工藝替代現(xiàn)有傳統(tǒng)制粉工藝，對(duì)建筑陶瓷生產(chǎn)企業(yè)節(jié)能、減排、降低生產(chǎn)成本具有重要意義，對(duì)實(shí)現(xiàn)我國“2030碳達(dá)峰、2060碳中和”的戰(zhàn)略目標(biāo)具有重要意義。
專家組一致認(rèn)為，集成制粉新工藝暨低碳節(jié)能技術(shù)在節(jié)能減排降耗方面達(dá)到同類技術(shù)研究的國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平。
建議國家有關(guān)部門給予重視、關(guān)注和支持，進(jìn)一步加快示范、推廣和應(yīng)用。
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