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  成果名稱 完成單位 報(bào)告編號(hào)
  高純無(wú)水氟化氫綠色關(guān)鍵工藝與集成應(yīng)用 福建省龍氟新材料有限公司 202301003018
成果簡(jiǎn)介
無(wú)水氟化氫生產(chǎn)的主流方法是螢石粉+硫酸法,生產(chǎn)過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量多余的熱煙氣和工藝尾氣、爐窯尾氣、廢渣粉塵氣及處理廢水。目前行業(yè)內(nèi)普遍做法就是將多余的熱煙氣和各種尾氣用逐級(jí)水洗+逐級(jí)堿洗處理后向外排放,其局限是余熱、尾氣和廢水資源外排浪費(fèi),在螢石礦資源有限的情況下,如何提高螢石粉原料轉(zhuǎn)化率、熱煙氣余熱資源利用、尾氣資源利用及廢水零排放,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程綠色環(huán)保、高效和安全是氟化工企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。
為了實(shí)現(xiàn)高純無(wú)水氟化氫安全高效的綠色制造,成果完成單位針對(duì)螢石粉+硫酸法的技術(shù)局限,先后開(kāi)展了氟化氫生產(chǎn)過(guò)程氟石膏渣返渣、多余的熱煙氣回收循環(huán)利用、工藝尾氣、爐窯尾氣和廢渣粉塵氣及處理廢水回用工藝技術(shù)研究,形成了多項(xiàng)安全高效和節(jié)能減排綠色關(guān)鍵工藝,并將綠色關(guān)鍵工藝在2#線和3#線上集成應(yīng)用進(jìn)行綠色技術(shù)改造,實(shí)現(xiàn)尾氣、廢水和廢物的循環(huán)利用,取得良好成效,并獲得福建省綠色工廠認(rèn)定。主要?jiǎng)?chuàng)新成果如下:
1.自主研發(fā)了新型高效自動(dòng)混酸裝置及在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng),大幅提高了多種酸混合效率及混合均勻性和穩(wěn)定性,使混酸濃度不均勻度≤1%,轉(zhuǎn)爐物料得到充分反應(yīng),減少了物料浪費(fèi)。
2.研究并揭示了內(nèi)返渣反應(yīng)機(jī)理,設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了新型多段式反應(yīng)攪拌螺帶、攪拌與碾碎雙功能的分段布置式攪籠技術(shù),使?fàn)t尾出料端的部分熱爐渣返回爐頭與新添爐料一起進(jìn)入回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐中反應(yīng),結(jié)合優(yōu)化反應(yīng)條件,使螢石粉原料轉(zhuǎn)化率97.6%,比優(yōu)化前提高了2.3%,實(shí)現(xiàn)廢渣資源化利用。
3.設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了反應(yīng)轉(zhuǎn)爐煙氣夾套端面臺(tái)階式石墨塊鑲嵌密封技術(shù),解決了傳統(tǒng)密封端面易變形引發(fā)漏氣的安全問(wèn)題。
4.自主設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了反應(yīng)轉(zhuǎn)爐余熱回收循環(huán)利用裝置,利用轉(zhuǎn)爐反應(yīng)余熱和工業(yè)水吸熱介質(zhì),結(jié)合列管式分餾裝置,代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鍋爐蒸汽,實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐余熱利用率超過(guò)80%,大幅節(jié)約了能源,提高了加熱和分餾效果。
5.發(fā)明了無(wú)水氟化氫制備工藝尾氣和廢水治理新工藝,對(duì)工藝尾氣采取洗滌、水冷、二級(jí)冷凝、硫酸吸附、四級(jí)水洗和四級(jí)堿洗治理工藝,形成了水洗產(chǎn)品氟硅酸、堿洗產(chǎn)品達(dá)標(biāo)排放廢水和濾渣產(chǎn)品進(jìn)入石膏廠的循環(huán)清潔經(jīng)濟(jì)。
6.采用臭氧與爐窯尾氣(指熱煙氣經(jīng)熱交換器把冷水加熱后排出的低溫?zé)煔猓┗旌戏磻?yīng),將不溶的NOx反應(yīng)生成可溶的N205 等高價(jià)態(tài)氮氧化物,再經(jīng)三級(jí)堿洗,實(shí)現(xiàn)脫硝、脫硫和除塵的目的。
7.針對(duì)氟化氫制備過(guò)程工藝尾氣、爐窯尾氣和爐渣粉塵處理匯集形成的綜合廢水,采取格柵井+反應(yīng)池,融合化學(xué)結(jié)晶造粒、藥劑軟化和固液分離技術(shù)處理,形成工業(yè)回用水,真正實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢水零排放。
經(jīng)凈化處理的各種尾氣符合《無(wú)機(jī)化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB31573-2015),經(jīng)處理后的工業(yè)回用水其氟化物含量≤6 mg/m3、水的硬度≤50mg/L,其它指標(biāo)符合《無(wú)機(jī)化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB31573-2015)。項(xiàng)目獲國(guó)家授權(quán)發(fā)明專利6件,受理發(fā)明專利1件,授權(quán)實(shí)用新型專利26件。
成果完成人
1.黃天梁  2.丘添明  3.林慶鑫  4.李衛(wèi)東  5.華博文  6.雷游生  7.黃明新  8.袁海明  9.傅瑋興  10.華 鐘  11.邱秋生  12.邱漢林  
成果評(píng)價(jià)情況
  評(píng)價(jià)單位: 中國(guó)民營(yíng)科技促進(jìn)會(huì) 報(bào)告編號(hào): 202301003018 評(píng)價(jià)日期: 2023-03-18
  組織單位: 中國(guó)民營(yíng)科技促進(jìn)會(huì)科技成果轉(zhuǎn)化辦公室 項(xiàng)目負(fù)責(zé): 雷智旺、李育春 成果管理: 13681439210
評(píng)價(jià)意見(jiàn)
一、提供的資料符合評(píng)價(jià)要求。
二、項(xiàng)目取得以下創(chuàng)新性成果:
1.創(chuàng)新開(kāi)發(fā)了攪拌與碾碎雙功能的分段布置式攪籠技術(shù),優(yōu)化反應(yīng)條件,螢石粉原料轉(zhuǎn)化率達(dá)到97.6%,比優(yōu)化前提高了2.3%,實(shí)現(xiàn)了廢渣資源化利用。
2.創(chuàng)新開(kāi)發(fā)了反應(yīng)轉(zhuǎn)爐余熱回收循環(huán)利用裝置,代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鍋爐蒸汽,實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐余熱利用率超過(guò)80%,每年節(jié)省標(biāo)煤1758噸。
3.發(fā)明了無(wú)水氟化氫工藝尾氣四級(jí)水洗和四級(jí)堿洗治理新工藝,實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。
4.采用臭氧與爐窯尾氣混合反應(yīng),經(jīng)三級(jí)堿洗,實(shí)現(xiàn)了硝硫塵綜合治理。
5.針對(duì)氟化氫制備過(guò)程工藝尾氣、爐窯尾氣和爐渣粉塵產(chǎn)生的綜合廢水,通過(guò)藥劑軟化等技術(shù),形成工業(yè)回用水,實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢水零排放。
三、項(xiàng)目獲授權(quán)國(guó)家發(fā)明專利6件、受理發(fā)明專利1件,授權(quán)實(shí)用新型專利26件。
四、本項(xiàng)目集成綠色關(guān)鍵工藝完成了年產(chǎn)4萬(wàn)噸高純無(wú)水氟化氫2#、3#生產(chǎn)線綠色技術(shù)改造,實(shí)現(xiàn)了制造技術(shù)綠色化率83%,制造過(guò)程綠色化率94%,資源環(huán)境影響度55%,通過(guò)了省級(jí)綠色工廠認(rèn)定。產(chǎn)品純度達(dá)到99.998%,優(yōu)于GB 7746-2011《工業(yè)無(wú)水氟化氫》要求,環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益顯著。
評(píng)價(jià)委員會(huì)一致認(rèn)為,該成果整體技術(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。
評(píng)價(jià)專家
姓名 工作單位 職稱 從事專業(yè)
嚴(yán) 濱 廈門(mén)理工學(xué)院 正高環(huán)境科學(xué)與工程
王建春 福建龍凈環(huán)保股份有限公司 正高大氣污染治理
羅永晉 福建師范大學(xué) 正高廢棄資源綜合治理
陳建華 閩南師范大學(xué) 正高化學(xué)反應(yīng)工程
陳 健 龍巖市環(huán)境宣傳教育與監(jiān)控中心 正高環(huán)境工程
張夏紅 龍巖學(xué)院 正高化學(xué)反應(yīng)工程
張 奎 福建省杭氟電子材料有限公司 正高氟化工
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